近年來，隨著AI技術的迅猛發展和快速普及，終端產品智能化已成趨勢，加上產品的多（duō）功能化和高度集成（chéng）化，使得更多（duō）的微（wēi）係統和微小尺寸的元器件不斷被采納。而我國工業產值與工業（yè）產（chǎn）品需（xū）求的快速（sù）增長（zhǎng），以及（jí）全球（qiú）膠粘劑行業的生產與消費中心向我國轉移，也為我國膠（jiāo）粘劑行業實現產銷量持續增長提供了必要條件。如何對膠粘劑材料和工藝進（jìn）行優化，充分利用材料的特性，對（duì）於產品（pǐn）的綠（lǜ）色高效膠（jiāo）連實現尤其關鍵，膠粘劑與（yǔ）智能（néng）點膠技術也由此成為近年來發展空間最為（wéi）迅猛的行業之一。

　　應用多樣化的膠粘劑種（zhǒng）類雖說膠粘（zhān）劑已從主要用於包裝、木製品、紡織、輕工、建築等行業擴展到（dào）了新能源、機械製造、交通運輸、電子電器、醫療等新興領域，是消費者日常生活以及國民經濟生產（chǎn）中重要的化工產品，但不同行業對（duì）於膠粘（zhān）劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合（hé）劑（jì）供應商和相關行業要求膠水能適應高效、精確的點膠工藝，有的元器件的保護希望膠（jiāo）水溢膠部（bù）分不超過0.5甚至是0.2毫米，有的希（xī）望包（bāo）封的厚度是50微米；再比（bǐ）如一些多功能的膠（jiāo）水（shuǐ），含有不同的填充物，即填料，致使其粘度比較高、磨損性比較強！這給（gěi）噴膠工藝帶來了巨大的困難。

　　主要膠粘劑產品及用途，資料來源智研谘（zī）詢整理不難看出（chū），膠粘劑被廣（guǎng）泛應用於電子產品等領域，例如智能手機、傳統的（de）功能手機、可穿（chuān）戴設（shè）備、以及平板電腦等。不同應用領（lǐng）域需求的膠粘劑產（chǎn）品種類具有（yǒu）一定的差異，同時需求量與價格也具有一定的差異。智研谘詢發布的《2021-2027年中國（guó）膠粘劑行業市場分析及投資潛力研（yán）究報告》數（shù）據顯示：移動電子用膠粘劑製造業作為我國膠粘劑產業的重要組成部分及移動電子製造業配套產業之一（yī），國內企業研發生產能力均有較大水平（píng）的（de）提升，國產產品在滿足國內市場需求的同（tóng）時還出（chū）口至海外市場。據統計2020年我國移動電子用膠粘劑產量為4.52萬噸，同期國內消費量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑企（qǐ）業業績（jì）來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽寶科技、康達新（xīn）材、高盟新材（cái）和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大增長。

　　點膠（jiāo）技術在3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的應用普及，點膠設備的需求更加複雜與多樣化，為了適應電子產品（pǐn）的“小型化”發（fā）展，電子行業（yè）的用膠量越來越微小化，對於點膠注膠定位精度，流體控製（zhì），可靠性要求越來越嚴格，並且追求設備（bèi）的高速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠粘效果。同時，3C電子（zǐ）、半導體等行業進入高速發展期，成為了點膠（jiāo）市（shì）場新一輪的增長引擎，也（yě）成（chéng）為了點膠（jiāo）設備施展拳腳（jiǎo）的大舞台。數（shù）據表明，我國3C產業點膠設備市（shì）場規模過去幾年內年複合增（zēng）速達到了36%左右，預計到2024年將實現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要求應用的（de）工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式對點膠（jiāo）機的操作也比以往有了更高的要求，提高點膠設備（bèi）的點膠水（shuǐ）平和點膠質量將會是點膠工藝與（yǔ）設備（bèi）研發工作的重點目標。消費電子類產（chǎn）品點（diǎn）膠加工過程需要精確控製膠水的出膠量，也需要（yào）去調整運（yùn）行的速度，要特別重視出膠氣壓，這些參數都可以（yǐ）根據要（yào）點膠（jiāo）的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機（jī）、平板電腦等去進行調整。

　　點膠工（gōng）藝要求與（yǔ）特點介紹點（diǎn）膠過程（chéng）中的工藝控製易（yì）出現（xiàn）以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲（sī）、膠（jiāo）水浸染焊盤、固化強度不好（hǎo）易掉片等。因此（cǐ）進行點膠各項技術工（gōng）藝（yì）參數的控製是解決問題的辦法，在生產（chǎn）中應該按照實（shí）際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效（xiào）率。

　　點膠量的大小-根據工（gōng）作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來（lái）粘結（jié）元件又避免過多（duō）膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠（jiāo）量來決定，實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。

　　點膠壓力-目前點膠（jiāo）機采用給點膠針頭膠筒施加一個壓力來保證足夠膠水擠出點膠嘴。應根（gēn）據同（tóng）品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力就可保證膠水的供給，反（fǎn）之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的（de）1/2，點膠（jiāo）過程中，應根據PCB上（shàng）焊盤大（dà）小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量，又可以提高生（shēng）產效率（lǜ）。

　　點膠（jiāo）嘴與PCB板間（jiān）的距離-不同的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動（dòng）度。每次工作開始應（yīng）保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水（shuǐ）的固化（huà），一般生產廠家已（yǐ）給出溫（wēn）度曲線。在實際應盡（jìn）可能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固（gù）化（huà）後有（yǒu）足夠強度。

　　氣泡-膠水一定不能有氣泡。一個小小氣（qì）泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防（fáng）止出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上智能手機（jī）點（diǎn）膠加工通（tōng）用的工藝大致有，手（shǒu）機主板（bǎn）的固定點膠代（dài）加工、塑料殼體的粘合點膠代加工、手機屏（píng）幕與邊框的粘接點膠（jiāo）代加工、攝（shè）像頭窗口定位點（diǎn）膠代加工（gōng）、側按鍵粘接固定（dìng）點膠代加工、充電和耳機（jī）插孔固（gù）定點膠代加工等，不同品牌的（de）手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手（shǒu）機點膠加工的需求（qiú）也不同。智能手機（jī）用點膠機也（yě）基本由原來普通的皮帶氣壓式點膠機，變為伺服絲（sī）杠帶視覺（jiào）帶壓電噴射閥或高精度點（diǎn）膠控製器的高精度點膠機，甚至帶有（yǒu）自動上下料和其他輔助功能的在（zài）線式點膠機，設備價值也從2-3萬元每台，攀升至15-20萬每台，甚至30-40萬（wàn）每台，設備（bèi）價值（zhí）提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的（de）另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長最快的智能穿（chuān）戴設備，最（zuì）近（jìn）幾年是以連年（nián）翻番的趨勢在增長（zhǎng），各大品牌商競相爭（zhēng）奪市場份額。

　　相比手機、平板（bǎn）等產品，它體積更小、可（kě）粘接麵更小、小時產（chǎn）量更高。目前（qián）的結構粘接方案，主要有PUR熱（rè）熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配（pèi）合相應的各類自動點膠設（shè）備。這些方案（àn）各有優缺點。為（wéi）了滿足粘接性（xìng）能的同時，解決高速度（dù）、高精度的點膠（jiāo），已有廠家在（zài）開發新型雙（shuāng）組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光滑以及（jí）不平整的表麵提供更快、更精密的點膠，造成更少的紊（wěn）流現象，從而實現更好的膠（jiāo）點穩定性（xìng）、落點一（yī）致性以及流程控製。

　　而雙組份點（diǎn）膠設備現階段還多是以螺旋閥為主，同樣是一個極具潛力的開發領域。太河液控雙液螺杆閥以特殊偏心螺旋結構，相比容積式泵有著（zhe）卓（zhuó）越（yuè）的效率，可實現精密、穩定的雙液塗膠，完成長時間的穩定塗膠。針尖部分無殘（cán）留液現象，塗膠效果優（yōu）越（yuè），同時（shí）以轉子的旋轉數和速度的控製，可簡便及迅速（sù）調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高（gāo）端應用領域（yù）的快速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新（xīn），為膠（jiāo）粘劑及點膠注膠設備（bèi）供應商帶來更多新（xīn）的發展機遇。但是目前單個點膠設備廠商或是材料（liào）供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的（de）全（quán）部需求，所以需要設備商與材料商攜（xié）手合作，為終端用（yòng）戶提供最適合的整體解決方案。