導電（diàn）膠（jiāo）自動點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等（děng）生產，都可能需要用（yòng）到自動點膠機封裝。隻要（yào）是在生產製造中有用到膠（jiāo）水，那基本上都需要用到自動點膠機封裝（zhuāng）。所以很有必要了解一下導電膠自動點膠（jiāo）機封裝工藝中常（cháng）見的缺陷以及解決方法。

1.導電膠點膠（jiāo）代加工時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點膠機封裝中常見的缺陷，產生的原因常（cháng）見有膠嘴內（nèi）徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離點（diǎn）膠麵的間距太大、膠過期（qī）或品質不好、膠粘度太（tài）好、點膠量太大等。

 解決辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度（dù）；換膠（jiāo），選擇合適（shì）粘度的（de）膠種；調整點（diǎn）膠量。

2.導電膠點膠代加工（gōng）時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作，卻（què）沒有出膠水（shuǐ）。產生原因是膠（jiāo）混入氣（qì）泡（pào）；膠嘴堵塞。  

 解（jiě）決方法：注射筒中的（de）膠水應進行脫氣（qì）泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代加工時膠嘴堵塞   

 故（gù）障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針孔內沒有完全清洗幹淨；膠中混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的（de）膠水（shuǐ）相混合。   

 解決（jué）方法:換清潔的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應（yīng）搞錯。

4.導電膠點膠（jiāo）代加工（gōng）固化（huà）後元件上（shàng）浮/移位    

這種故障的現象是導電膠（jiāo）自動點膠機封裝固化後元件浮起來或（huò）移位，嚴重時會出（chū）現短路（lù）、開路。

產生原因主要是膠（jiāo）不均勻、膠量過多。