企業在（zài）購買買全自動灌膠機時，都希望控製出膠量，這也是企業比較擔心的一個問題（tí），如果控製好了再給企業（yè）節（jiē）省材料，對於全自動灌膠機來說，想要控製好再給標準出膠量，如果按照正規的方式操作，就能給企業帶來一些控製，同（tóng）時也能給企業帶來更高的工作效率，下麵各種控製出膠量的方法：

一、活塞壓強

本發明采用封閉式環（huán）形點膠機，依靠配（pèi）套的柱子和柱子，在柱體體積確定塗膠量後，在柱體內向（xiàng）下移動，推動塗膠液，可獲得一定的塗膠量和形狀。

該方法（fǎ）的優點是比前兩種方法速（sù）度快，並能輸送高壓油，通過控製（zhì）氣壓的大小可調節出口流（liú）量，擠（jǐ）膠所需的時間不會因（yīn）滴點的大小（xiǎo）而改變，從而能保持一定的工作效率，更容易實現快速滴膠，可（kě）重複滴膠，適用於滴塗不同高壓油的液體。

缺點：自動灌膠機需要經常清洗（xǐ），清洗過程複雜，設備投資大；當膠液中含有大顆粒（lì）時，這種（zhǒng）方（fāng）法不適合使用。

二（èr）、時間壓力法

這（zhè）是最早應用於T-T的方法，通過控製時間和氣壓獲得預定（dìng）的膠量和膠點直（zhí）徑，通常膠量隨著壓力和時間的增加而增加，分配的膠滴（dī）體積是作用於注器膠液壓力和時間的函數。

灌膠機機器設備關鍵運用於液體控製領域，運用控製膠水來灌封（fēng）商品和產品工件。灌膠機原理主要是運（yùn）用空（kōng）氣壓（yā）縮來控製出油路分配器的導通電源開關，用泵來將膠水從儲塑料（liào）桶中傳（chuán）至電源開（kāi）關混合一部分。

灌（guàn）膠機基（jī）本原理簡略：將AB膠及其清潔液各自倒（dǎo）進相對性應的（de）料桶中->根據（jù）觸摸顯示屏（píng）或是教育（yù）盒開展程序（xù）編寫，設定好（hǎo）膠水占比，出膠時間，灌膠途徑，是不是真空裝，是不是加溫，是不是攪拌等->儲存好（hǎo）程序流程（chéng），按住運行，三軸機械手嚴格（gé）按照逐漸跑位灌膠->發動機部分直流無刷（shuā）電機推動油（yóu）路分配（pèi）器下（xià）邊的混合管高速運轉，混合管中（zhōng）的螺旋絞龍葉片對膠水開展一次次切分，完成膠水膠勻稱混合->終止灌膠後，開啟清理閘閥，關閉AB膠閘閥，按住全自動清理，設備全自動提（tí）取清潔液，將混合（hé）管內的（de）膠（jiāo）水清理整潔灌（guàn）膠機器設備更為關鍵的2個一部分便（biàn）是泵和閥（fá），一個控製膠水的電源開（kāi）關，一（yī）個控製計量檢定和膠（jiāo）水的運輸。

雙組份的膠水分離存儲，各自（zì）儲放在A、B2個料（liào）筒當中，為了更好地更強的應用（yòng）和達到不（bú）一樣的加工工藝規定，對放料桶（tǒng）開展了更新改（gǎi）造，配置了加（jiā）溫、攪拌、真空裝作（zuò）用（yòng）；融合膠水的黏度，讓膠水從放料桶注入泵殼，或是采用提取的方法，將膠水依照明確的量來運輸，AB二種膠水分離控製，再泵的驅動力功效下，傳至前端的出膠頭一部分，出膠頭一部分聯接有控製閥，該閘閥有標準氣壓控製，控製膠水的導通；控製閥下方（fāng）接有混合管，由混（hún）合管來使A、B二種膠水的混（hún）合，融（róng）合膠水的具體黏度來選裝混合（hé）方法，假如在膠水本身作用力的功效下，流通性很差，或是占（zhàn）比相（xiàng）距非常大得話，則配備動態性攪拌，就（jiù）是混合管中的螺旋式杆與攪拌電動機相接，完成雙組分（fèn）灌膠機勻稱攪拌實際操作；假如膠水流（liú）通性（xìng）非常好，AB膠配製的占比相差不多，或是貼近得話，可以用靜態數據混（hún）合。出膠頭一部分配用在三軸（zhóu）的機械設備移動應用（yòng）平台上，根據軟件編程控製可以自動化技術的完成三維空間內，不一樣部位的自動點膠機實際操作。

深圳歐力克斯灌膠機生產廠家

1、定位準，精度高，運行誤差小，采用雙層線性滑軌和高精度平衡裝置。

2、強大的電控係統：采（cǎi）用進口原裝電機、PLC、觸摸屏，電子（zǐ）元件、布線、防塵、防靜電係統均按國家（jiā）標準設計。

3、配膠準：選用（yòng）進口齒輪（lún）泵，出（chū）膠量可達1.2cc/轉，配備A、B膠液位報警功能，能及時防止斷（duàn）膠現象出現，B膠固化劑還配有（yǒu）膠量監視儀，預防因B膠斷膠而出現的膠水不幹問題。

4、多重（chóng）過濾係（xì）統：膠水（shuǐ）從膠桶到出（chū）膠頭（tóu），采用多重過濾，防止膠（jiāo）桶內進入雜質導致卡泵。

5、可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止（zhǐ）沉澱。

6、清洗方便：機器采用分液分裝方式，隻在出膠頭處混合，用完後將混合（hé）管拆（chāi）下泡在清洗液中或是直接清洗（xǐ）幹淨即可。

7、配（pèi）膠、灌膠一體化設計，隨用（yòng）隨（suí）配，全自（zì）動操作。

8、操作（zuò）簡便（biàn），可儲存10組參數（shù），生產時（shí）調出產品參數（shù），按啟動鍵即可。

AB灌膠機是（shì）工業化生產中常見到的自動點膠（jiāo）機機器設備，做為一種高韌性（xìng）生產流水線使用的機器設備在長期性應用後很有可（kě）能發生各（gè）種各樣難題，灌膠機滴膠的危害（hài）是十分致命性的，除開會導致膠水氣（qì）泡造成（chéng）而危害商品的打膠（jiāo）實際（jì）效果外，還會繼續使灌膠機內部（bù）氣壓外流危害氣動閥門設備的一切正常（cháng）滴膠運行，因此下邊和您一起剖析（xī）在其中存在的（de）問題及其處理（lǐ）灌膠（jiāo）機滴膠（jiāo）的難題。

灌膠機導致灌膠機滴（dī）膠是密封（fēng）性不佳導致的，最先查驗膠（jiāo）筒（tǒng）蓋是不是扭緊，當（dāng）膠筒蓋沒擰緊氣體非常容易進到使內部膠水造成氣泡。如果是運輸氣（qì）壓源（yuán）的管路裂開也會導致（zhì）灌膠機滴膠，先將灌（guàn）膠機（jī）管路內的膠水所（suǒ）有排出來，隨後拆換一條新的運送橡膠軟管，假如這種（zhǒng）有氣泡（pào）的膠（jiāo）水再次應（yīng）用，就需要持續開展拌和使其膠水氣泡消退才（cái）可以一切正常應用，還可以選用真空泵將氣泡抽出來。

清除了灌膠機內（nèi）管路和橡膠軟管的緣故後，查驗氣壓源提供氣壓是不是純粹也是一（yī）個關鍵的（de）層麵，當氣動閥門混和了氣體進到後表明氣壓源周邊密封性設備壞掉，灌膠機的回吸氣壓也（yě）是造成漏汽滴膠的（de）一個關鍵緣故，當（dāng）回吸氣壓過大非常容易使氣體從針管處進到人體內，也（yě）會給商品的一切正常滴膠實際效果導致危害。

自然膠閥也可能是灌膠機滴（dī）膠的緣（yuán）故之一，假如發覺（jiào）在應用滴膠機開展自動點膠機工作中時有滲漏（lòu）狀況（kuàng）發生，表明了應用在的膠閥密閉性較為差，容易導致漏汽內部損害氣壓等滴膠難題，處理的（de）方法隻有將膠閥取下（xià）開展密封性維修。