在為電子元件，PCB電路板元（yuán）件和其他產品選擇合適的焊接加工設備時，人們（men）經常將自動烙鐵焊錫機與激光自動焊（hàn）錫機進行比較。以下是歐力克斯激光自動（dòng）焊錫（xī）機設備製造商（shāng）分析的烙鐵和錫焊的一些常見問題，以及如何通（tōng）過激光焊錫解決它們，希望在選擇焊接設備時為（wéi）您提供幫助。

　　1、焊（hàn）接問題：焊錫不足通常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但實際上焊點（diǎn）較弱或滲透性（xìng）不（bú）足。

　　原因（yīn）：這種情況的主要原因（yīn）是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫（wēn）度過低。激光焊接（jiē）解決方案：使用激光焊接方法，葡萄视频隻需要稍微延（yán）長激光停留時間或提高激光（guāng）溫度即可（kě）解決該問題。

　　2、連續焊接問題：連續（xù）焊接通常是指在焊接過程中兩個或多個相鄰焊點橋接在一起（qǐ）的（de）現象。

　　原因：這種現象（xiàng）的原因是送錫量過多或兩點之間（jiān）的間隙太（tài）小。激光焊接解決方案：與烙鐵焊接不（bú）同，在這種情況下，可以對激光焊錫機設（shè）備進行編程以控製錫的輸送量（liàng）；首先（xiān）應減少錫，然後檢查打擊墊的位置是（shì）否正確，否則請及時進行調整。此外，這還取（qǔ）決於是否正確選擇了焊盤的尺寸。如果不正確，則應在時間中（zhōng）進行調整。

　　3、堆疊錫的（de）問題（tí）：堆疊錫通常意味（wèi）著將焊點焊接成球形，並（bìng）且沒有（yǒu）引腳泄漏。

　　原（yuán）因：這種現象的最重要原因是錫的發送（sòng）量太大。另一個原因是電子組件的引（yǐn）線太短（duǎn）並且焊（hàn）盤沒有暴露激光焊接解決方案：Zichen智能激光焊接（jiē）機可以通過設置（zhì）工藝參數來精確控製激光時間，溫度和錫量。目前，您可（kě）以減少的（de）傳遞或保留長針，以解決錫堆的問題。

　　4、在自動焊錫機的焊接過程中（zhōng），錫線（xiàn）有時會卡住，通常是因為焊接溫（wēn）度設置得（dé）太低。

　　原因：發（fā）送錫的速度太快，並且發送銷太靠近烙鐵的（de）尖端。結果，由於時間和熱量不足（zú），焊錫烙鐵頭末（mò）端的錫線（xiàn）無法熔化，這很（hěn）容易導致錫線被卡住