相機模塊（kuài）、圖像傳感器和指紋傳感（gǎn）器要求高可靠性和繼續縮小（xiǎo）尺寸。這些問（wèn）題對它們的裝配過程提出（chū）了挑戰，需要高水平的精（jīng）密流體分配和保形塗層。此外，他們的生產包括（kuò）幾種流體類（lèi）型（xíng）和工藝，需要不同的配藥技術來達到最佳效果。

晶圓片（piàn）透鏡陣列（liè）生產（chǎn）:晶圓片級光學(WLO)

相機模塊的微（wēi）型化是無所（suǒ）畏（wèi）懼的:從幾十毫（háo）米到幾百微米。但相機模塊的（de）組裝過程也是破壞性的:晶圓（yuán）堆疊以生產鏡頭桶。一個晶圓片上成千上萬的透鏡與多個晶圓片結合在一起。這些透鏡是在晶圓片上的（de）模（mó）壓過程中產生的，在此過程中（zhōng），玻璃晶圓片上的數千個腔體被UV固化材料填充，並被UV光固化。空腔充填需要非常（cháng）小的體積，這是非常快和精確的（de）。對小體積點和快速平台的噴射技術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設備的攝像頭模塊必須非常薄。采用倒裝芯片技術，將圖像傳感器連接到空腔互連框架中，以減少厚度。然後在（zài）圖像傳感器與（yǔ）幀之間的間（jiān）隙中填充欠填充材料。由於空腔結構的原因（yīn），間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥位置的準確性和生產力。

鏡身附件

分辨率是攝像機模塊的關鍵性能因素:分辨率越高，圖像質量越好。隨著分辨率的增加，透鏡（jìng）筒附件成（chéng）為校準光學路徑的關鍵（jiàn）。因此，主動對準更為常見:在鏡頭對準過程中（zhōng）監控畫麵，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠（jiāo）粘劑必須精確地分布（bù）在圖像（xiàng）傳感器周圍，根據（jù）位（wèi）置和體積進行配製。液體分配需要閉環（huán）過程控製和定位精度。

攝像（xiàng）機模塊的彎（wān）曲電路組裝

攝像（xiàng）頭模塊嵌（qiàn）入到帶（dài）有flex電路的移動設備中。柔性電路包含許多部件，它（tā）們必須用（yòng）薄的聚合物塗層防潮。組件非常小，因為相機模（mó）塊和flex電路都很小。因此，需（xū）要精確（què）的（de）塗層。例如，01005電容器必須單獨塗覆，但（dàn）傳統的（de）噴塗技術行不通。噴射噴射技術解決了這一難題。

用於製造相機模塊組（zǔ）件的關鍵流（liú）體噴射應（yīng）用程序:

      晶圓（yuán）片級光學腔填充

      圖像傳（chuán）感器組件填充

      鏡頭筒附件的密封

      柔性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃（guì）式流水線視覺點膠（jiāo）機