常見自（zì）動焊錫機的不（bú）良問題和解決方案在這（zhè）裏（lǐ）也大家（jiā）分享，小編直接（jiē）分享自動焊錫機在使（shǐ）用過（guò）程中常出現的問題（tí）主要表現在：虛焊、堆（duī）錫、連焊等（děng）現象，半自（zì）動焊錫機銷（xiāo）售，針對這些機器運（yùn）作過程中焊接不良問題，怎麽辦？小編已經幫你解決了。

葡萄视频總（zǒng）結出以（yǐ）下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊（hàn）接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成這種（zhǒng）情況的原因主要是烙鐵頭在焊（hàn）盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。

解（jiě）決辦法：葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的（de）可以具體了解自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是（shì）指焊（hàn）點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現此種現象的（de）原因主要的是由於送錫（xī）量太大造成的，還有一種（zhǒng）原因是電子元器（qì）件引腳太短，沒有露出焊（hàn）盤所造成的。

解決辦法：此時隻（zhī）要減（jiǎn）少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象（xiàng）。

原（yuán）因：造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或（huò）是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這（zhè）種情況，首先應該（gāi）減少錫量，然後（hòu）在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正（zhèng）確，應及時進行（háng）調整。另外也要看烙鐵（tiě）頭的大小選擇是否正確，如不（bú）正確，應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由於焊接溫度設定過低（dī），

原因：送錫（xī）速度太快，送錫針頭距離（lí）烙鐵頭太近，導致（zhì）烙鐵頭前端的（de）錫絲來不及融（róng）化，就容易造成卡錫絲的情況發生。

解決（jué）辦法：調整送（sòng）錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊錫機定製，在機器參數中調整送（sòng）錫速（sù）度，調整溫（wēn）度設定。

隻有正確了解（jiě）自動（dòng）焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應手。所（suǒ）以，對自動焊錫（xī）機的（de）使用有足夠的了解是（shì）很有必要的。同時學（xué）會了怎麽（me）調整焊錫機了，可以提高葡萄视频工作效率和學到一門維（wéi）修（xiū）技術，購買葡萄视频焊錫機可是包教包會的哦。