自動焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部（bù）的（de）清（qīng）潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵（tiě）頭頭長期處於高（gāo）溫（wēn）狀態，其表（biǎo）麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質（zhì）量（liàng）。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置（zhì）自動吹氣功能。可用濕海綿擦烙鐵（tiě）頭上的雜（zá）質，溫度過高時，可暫時拔下（xià）插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件（jiàn）和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應（yīng）在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊（hàn）點表麵（miàn）鍍上（shàng）錫。

3、焊（hàn）接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了（le）使溫度（dù）適（shì）當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫（xī）機的功率一定時，應注意控製加熱時間的（de）長（zhǎng）短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時，說（shuō）明加（jiā）熱時間已足夠。此時迅速移（yí）開烙鐵頭，被焊（hàn）處留（liú）下（xià）一個圓（yuán）滑的焊點。若 移開自（zì）動焊（hàn）錫機後，被焊處一點錫不留或留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移 開自（zì）動焊錫機前，焊（hàn）錫就往下流，則表明（míng）加熱時間太長，溫度過高。一般烙（lào）鐵頭的溫度控製在使焊劑熔 化較（jiào）快又不（bú）冒煙時為最佳焊接溫度（dù）。

4、上錫的量要適中。可以（yǐ）根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫（xī）量，使（shǐ）焊錫足夠包裹住（zhù）被焊（hàn）物，形成（chéng）一個大小合適且（qiě）圓滑的焊點。焊點（diǎn）也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能（néng）性更大 ，有可能是焊錫（xī）堆積在上麵，而不（bú）是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待（dài）前（qián）次（cì）上的錫一同被熔化後再移開自（zì）動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能（néng）過（guò）長（zhǎng）。焊接時間的恰當運用也是焊接（jiē）技藝的重要（yào）環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失（shī）去（qù）助（zhù）焊作用，使焊點表麵氧化 ，造成焊點表麵粗糙（cāo）、發黑、不光亮、帶毛刺或（huò）流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高（gāo），還容易 燙壞元器件或印製（zhì）電路板的銅箔。若焊接時間過短，又（yòu）達（dá）不到焊接溫（wēn）度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕（shī），易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用（yòng）手觸（chù）碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的（de）振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在（zài）烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持（chí），或（huò）烙鐵（tiě）頭撤離之後快速（sù）用嘴吹氣，采取這些做法的（de）目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一（yī）個焊接點完成焊接時，烙鐵頭（tóu）撤離（lí）角度的選取也是（shì）尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙鐵頭（tóu）上帶走少（shǎo）量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向（xiàng）上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平（píng）方（fāng）向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。