自動焊錫機焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽葡萄视频應該怎麽減少出現虛焊漏（lòu）焊的問題呢?下麵歐力克斯自動化告訴大家以下（xià）的（de）幾點關鍵點：

　　1、經（jīng）常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容易氧化或燒（shāo）死，使烙鐵頭導熱性能變差（chà）而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵（tiě）頭上的雜質，溫度過高（gāo）時，可暫時拔下插頭（tóu）或蘸鬆香降溫，隨時使（shǐ）烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能（néng）過低

　　為了使（shǐ）溫度（dù）適（shì）當，應（yīng）根據電子元件的大小選用（yòng）功率合適的自動焊錫（xī）機，當選用的自（zì）動焊（hàn）錫機（jī）的功率一定（dìng）時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加（jiā）熱（rè）時間已足夠。此時迅（xùn）速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加（jiā）熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動（dòng）焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一（yī）般烙鐵頭的溫度（dù）控製（zhì）在使（shǐ）焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰當運（yùn）用也是焊接技藝（yì）的重（chóng）要環節（jiē）。如果是印製電路板的焊接，一般以2～3S為宜（yí）。焊接時間過長，焊料中（zhōng）的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛（máo）刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長（zhǎng）、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製電（diàn）路板的銅箔。若焊接（jiē）時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

　　4、上（shàng）錫的量要適中

　　可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸（zhàn）錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適（shì）且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相（xiàng）反，這種焊（hàn）點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵（miàn）。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開（kāi）自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適（shì）量。

　　5、當一個焊接（jiē）點完成焊（hàn）接時，烙鐵頭（tóu）撤離角度的選取也是尤為重要（yào）的

　　當烙鐵頭沿斜上（shàng）方撤離時，烙鐵頭上帶走少量（liàng）的錫珠，它（tā）可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺（cì）的焊點;當烙鐵頭以水平方向（xiàng）撤（chè）離時（shí），烙鐵（tiě）頭可帶走大（dà）部分錫珠（zhū）。

　　6、焊接點凝（níng）固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接（jiē）點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變（biàn）形，引起虛（xū）焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾（jiá）持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的（de）目的，就是縮短焊點凝固（gù）的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊（hàn）件和焊（hàn）點表麵帶有鏽漬、汙垢或（huò）氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點（diǎn）表麵鍍（dù）上錫。

　　以上關於自動焊錫機（jī）漏焊虛焊怎麽避免內容就分享到這裏了，避免虛焊的最直接、最根本的（de）方法，還是要做好焊前清理工作，清理最（zuì）好不（bú）要用焊錫膏（gāo），因為它含有酸性材料，有可（kě）能以後會腐蝕（shí）電子元件引腳，造成虛焊。歐力克斯自動化科技（jì）有限公司多年以來專注於焊錫的研發，製造（zào）及銷售一條龍服務。公（gōng）司研發人員具備多年（nián）自動化設備的研發和製造經驗，能更有效，更高效的解決各企業關於焊接、點膠、鎖螺絲方（fāng）麵的一係列（liè）問題。