自動焊錫機焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽（me）葡萄视频應該怎麽減少出現虛焊漏（lòu）焊的問題呢?下麵歐力克斯自動化告訴大家以下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容易（yì）氧化或燒死，使烙鐵頭（tóu）導熱性能變差而影響焊接質量。因（yīn）此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高（gāo）時（shí），可暫時拔下（xià）插頭或蘸鬆香降（jiàng）溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使（shǐ）溫度適當，應（yīng）根據電子元（yuán）件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控製加（jiā）熱（rè）時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被（bèi）焊物（wù）上時，說明加熱時間（jiān）已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑（huá）的焊點。若移（yí）開自動焊錫（xī）機後，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物（wù）太髒（zāng）;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流（liú），則表明加熱（rè）時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔（róng）化較快又不冒煙時為最佳（jiā）焊接（jiē）溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰當運用也（yě）是焊接技藝（yì）的重要環節。如果是印製電路板的焊接（jiē），一（yī）般以2～3S為（wéi）宜（yí）。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙（cāo）、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時（shí），焊接時間過長、溫度過（guò）高，還容易燙壞元器件或印製電路板的（de）銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊（hàn）接溫（wēn）度（dù），焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

　　4、上錫的量要適（shì）中（zhōng）

　　可以根據所需焊點的大小來決定（dìng）自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成（chéng）一個大小合適且圓滑的（de）焊點（diǎn）。焊點也不是錫多、錫（xī）大為好，相反，這（zhè）種焊點虛焊的可能（néng）性更大，有可能是焊錫堆（duī）積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊（hàn），但須待前次（cì）上的錫一（yī）同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭（tóu）帶走適量。

　　5、當一個（gè）焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角（jiǎo）度的選取也（yě）是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時（shí），烙鐵頭上帶（dài）走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直（zhí）向上撤離（lí）時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大（dà）部分錫珠。

　　6、焊（hàn）接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝（níng）固前，即使有很小的振（zhèn）動也會使焊（hàn）點（diǎn）變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法（fǎ）的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　7、上（shàng）錫注意事項：

　　若焊件和（hé）焊（hàn）點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物（wù），應（yīng）在焊接之前清理（lǐ）幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　以上關於自動焊（hàn）錫機（jī）漏（lòu）焊虛焊怎麽避免內容就分享到這（zhè）裏了，避（bì）免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好（hǎo）焊（hàn）前清（qīng）理工（gōng）作，清理最好不要（yào）用（yòng）焊錫膏，因為它含有（yǒu）酸性材料，有可能以後會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊（hàn）。歐力克斯（sī）自動化科技有限（xiàn）公司多年以來專注於焊錫（xī）的研發，製造及銷售一條龍服務。公司（sī）研發人員具備多年自動化設備的研發和製造（zào）經驗，能更有效，更高效的解決各企業關（guān）於焊接、點膠、鎖螺絲方麵（miàn）的（de）一係列問題。