華域視覺

中國最早的汽車零部件企業之一

華域視覺，非業內人士對這個名字可能比較陌生，但在行業內（nèi），確實是（shì）一個有（yǒu）名的“大牛”。

華（huá）域視覺是中國最早的汽車零部件企業之（zhī）一，其前身成立於1921年（nián），母公司是華域汽車，華域汽車的控股方是上汽集團。

華域視覺是中部最（zuì）大的車燈（dēng）企業，技術水平中（zhōng）國第一，擁有行業首家國家技（jì）術中心（xīn）。

斥資9600萬

建成智慧工廠

華域視覺（武漢）公司從2017年開始，啟動自動化改造，建設智慧工廠。到2020年，在三年的時間內，在智能化改造方麵投資超過9600萬元，建設成武漢乃至（zhì）全國車燈行業的標（biāo）杆工廠，企業效益大幅提升，員工（gōng）收入也得到提高。

在華域視覺生產車（chē）間，每個（gè）生產工位上（shàng），工人都（dōu）與機器手一起協作，完成生產操作。自動打螺釘設備可以代替人工（gōng）完成打釘作業，不但（dàn）降低了工人的勞動強度，效率還可以（yǐ）提升25%以上，故障率控製在3/1000以內。

歐力克斯 OLKS

在線式智能鎖螺絲機

自動上下（xià）料功能（néng），智能（néng）對接流水線

漏鎖、滑牙、浮高等自動檢（jiǎn）測、自動報警

智能電批，扭力可調，智能對接MES係統

定位精準高、剛性強、穩定（dìng）性高，鎖付品質（zhì）與數理可控

在華域視覺車間裏，還有一條“無人生產線”，裝（zhuāng）配的是車燈上重要的光學（xué）組件——PES總（zǒng）成。   　　

這一裝配過程，共有11個步驟、8個零件、16顆螺釘。原本整條生產（chǎn）線有10個工位，至（zhì）少需要8人操（cāo）作。如今，由9台機器人和1台（tái）自（zì）動點膠機協作完成，全程無須人工幹預，隻需一人在線頭放原料，一人在（zài）線尾收成品即可。

歐力克（kè）斯 OLKS

在（zài）線式高速噴射點（diǎn）膠機

自動視覺位置識別與補償

可離線編程也可在線視覺（jiào）編（biān）程

高速連續噴射280滴/秒液體

可用於精確噴射沾度高（gāo）達10萬帕斯的液體

智能製造（zào）不止是趨勢

它已經到來

事實上，華域視覺的智慧工廠建設，可（kě）以看著是中國智能的一個縮影，大部分大中型企業，都有在推進或者已經完成了自身工（gōng）廠的（de）精益化、自動化、數字化、智（zhì）能化的轉型升級。

而（ér）工（gōng）廠要（yào）實現自動化、智能化的轉型升級，離不開背後大大小小、軟硬件、自動化設備供應商的支持。歐力克斯（sī）就是其中領先的一家。

歐力克斯積極呼應市場需求，投入大量人力和物力在產品（pǐn）和技術創新上，能夠為客戶提供點膠/焊錫/鎖螺絲的自動（dòng）化、智能化設備以及全新自（zì）動化智能化整（zhěng）體解決方案。

就像華域視覺（武漢)總經理周靖說的一（yī）樣：建設（shè）智慧工廠，除了成本因素，更重要的是（shì）質量倒逼。

這個“倒逼”從（cóng）某種程（chéng）度（dù）上來說，可以（yǐ）說是市場的倒逼，隨著科學技術的（de）不（bú）斷發展，人（rén）們的生產生活方式必然會有所改變。不積極跟上步伐的，最後（hòu）可能就要麵臨淘汰。