產品點膠（jiāo）當中（zhōng）容易出現（xiàn）的工（gōng）藝缺陷有：膠點大小不合（hé）格、拉絲、膠水浸染、固化（huà）強度不好易掉（diào）等。要解決這些問題應知（zhī）道點（diǎn）膠機在（zài）點膠質量受那些因素影（yǐng）響，一起來了解一下吧。

1、點膠量（liàng）的大小

膠點直徑的大（dà）小應為（wéi）產品間距（jù）的一（yī）半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際（jì）中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備（bèi）給（gěi）針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應（yīng），壓力大小決定供膠量和膠水流（liú）出速度。壓力太大易造成膠（jiāo）水溢出、膠量（liàng）過多；壓（yā）力太（tài）小則會出現點膠斷續（xù）現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選（xuǎn）取點（diǎn）膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取（qǔ）不同針頭，這樣（yàng）既可以保證膠點（diǎn）質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與（yǔ）工作麵之間（jiān）的距離

不同（tóng）的自動點膠（jiāo）機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工（gōng）作麵距離的（de）校準，即Z軸高（gāo）度校準。

5、膠（jiāo）水的粘度

膠的粘度直（zhí）接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小（xiǎo），甚至拉（lā）絲；粘度（dù）小（xiǎo），膠點會變（biàn）大，進（jìn）而可能滲染產品。點膠過程（chéng）中，應對不同粘度的（de）膠水，選取合理（lǐ）的壓力和點（diǎn）膠（jiāo）速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使（shǐ）膠水溫（wēn）度與工作（zuò）環（huán）境（jìng）一致。

7、固化（huà）溫（wēn）度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家（jiā）已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度（dù）。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有（yǒu）膠水（shuǐ）；每次中途更換點膠機（jī）膠管時應排空連接處的空（kōng）氣，防止出現空（kōng）打現象。