產品點膠當中（zhōng）容易出現（xiàn）的（de）工藝缺陷有：膠（jiāo）點大小（xiǎo）不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度（dù）不（bú）好易掉等。要解決這些問題應知道（dào）點膠機在點膠質量受那些因素影響，一起來了解一下吧。

1、點膠量的大小（xiǎo）

膠點直（zhí）徑的（de）大小應為產（chǎn）品間距的一半。這樣就可以（yǐ）保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多（duō）。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定（dìng）壓力以保證膠水供（gòng）應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太（tài）大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則（zé）會出現點膠斷（duàn）續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工作實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2左右，點膠過（guò）程中（zhōng），應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸（xuán）殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針（zhēn）頭與工（gōng）作麵之間（jiān）的距離

不同的自動點（diǎn）膠機采用不同的針頭，有（yǒu）些針頭有一定的止動（dòng）度。每次工作開（kāi）始之前應（yīng）做針頭與工作（zuò）麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的（de）粘度直接影響點（diǎn）膠（jiāo）的質量（liàng）。粘度大，則膠點會變小（xiǎo），甚（shèn）至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理（lǐ）的壓力和（hé）點（diǎn）膠速度。

6、膠水（shuǐ）溫度

一般環氧樹脂膠（jiāo）水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫（wēn）度與工（gōng）作環境一致。

7、固化（huà）溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家（jiā）已給出溫度曲線。在實際應（yīng）盡可能采用（yòng）較高溫度來固化，使膠水固化（huà）後有足夠強度。

8、氣泡（pào）

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換點膠機膠管（guǎn）時應排空連接處的空氣，防止（zhǐ）出現空打現象（xiàng）。