在即將步入工業4.0的時代，人工焊錫逐漸被自動焊錫機取代（dài），它不僅能減少（shǎo）人工成本還大大提高了產品的生產效率。但是在焊錫機的使（shǐ）用過程中常常會（huì）出（chū）現不（bú）沾錫的（de）現象，這是（shì）因為烙鐵（tiě）頭本身不沾錫導致的，那麽造成它不沾錫的原因有哪些？

      第（dì）一，烙鐵頭在使用前沒有沾錫。記住第一（yī）次使（shǐ）用烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓（ràng）烙鐵頭的上錫部分（fèn）充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高，能夠使焊接表麵發生氧（yǎng）化。

      第三，錫絲和助焊劑的好壞也直接關係到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵（tiě）頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停機超過一小（xiǎo）時，這個（gè）時候鉛（qiān）量過少。

      第六，如果不用（yòng）自動焊錫機，請拔掉電源，然後重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七，不要接觸有機物例如（rú）酒精、潤滑油之類的。

      如果遇到上麵情（qíng）況：歐（ōu）力克斯告訴你一般的解決方法是直接刮（guā）去氧化層，然（rán）後使用助焊劑重新上錫（xī）就可以正常使用了。但是這種方法不（bú）是長久之計，銅會越來越少，甚至最終會導致銅頭的損壞。最好的方法就（jiù）是把（bǎ）氧化的銅頭直接放入到裝（zhuāng）有酒（jiǔ）精的容器裏麵，1-2分鍾（zhōng）之後拿出來，外表上的氧化物已經徹底除掉了，銅頭也煥（huàn）然一新。