自動焊錫（xī）機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電（diàn）的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵（miàn）很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而（ér）影響焊接質量。因此（cǐ），為了能提高烙（lào）鐵頭的（de）壽命，設置自動吹（chuī）氣功能。可用濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插（chā）頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上錫注（zhù）意事項：若焊件和（hé）焊點表（biǎo）麵帶有（yǒu）鏽漬、汙（wū）垢或氧化物，應在焊接之前清（qīng）理幹淨（jìng），才（cái）能（néng）給焊件（jiàn）或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接（jiē）的溫度要適當，不（bú）能過高、不能過低。為了（le）使溫度適當，應（yīng）根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機（jī）的功率一定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動（dòng）散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時（shí）迅速移開烙鐵頭，被（bèi）焊處留下一個圓滑的焊點。若（ruò） 移開自動焊（hàn）錫機後，被焊處一點錫不（bú）留（liú）或留下（xià）少，則說明加熱時間太短（duǎn）、溫度不夠（gòu）或被（bèi）焊（hàn）物太髒;若移（yí） 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則（zé）表明加（jiā）熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製（zhì）在使焊（hàn）劑熔 化較快又不冒煙時為（wéi）最佳焊接（jiē）溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據所（suǒ）需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫（xī）足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點（diǎn）。焊點也不是錫多、錫大為好（hǎo），相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊（hàn）錫堆積在上麵，而不是焊在上（shàng）麵。若一次上錫量不夠，可再（zài）次補（bǔ）焊，但須待前次上的錫一同被熔化（huà）後再移開自動焊錫機（jī）;若一次上錫量（liàng）太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的（de）恰當運用也是焊接（jiē）技藝的重要（yào）環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發（fā），失去助（zhù）焊作（zuò）用，使焊點表麵氧化 ，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛（máo）刺或流（liú）動等缺陷。同（tóng）時，焊（hàn）接時間過長、溫（wēn）度過高，還容易 燙壞（huài）元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度（dù），焊錫不能充分熔化，影響焊（hàn）劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用（yòng）手觸碰焊接點。焊接點在未（wèi）完全凝固前，即使有很小（xiǎo）的振動也 會使焊點變形，引起虛（xū）焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對（duì）焊接件要予以固定，如用鑷（niè）子夾持，或烙鐵頭撤離之後快（kuài）速用嘴吹氣，采取這些做法的（de）目的，就是（shì）縮短焊點（diǎn）凝固的時（shí）間。

7、當一（yī）個焊接點（diǎn）完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選（xuǎn）取也是尤（yóu）為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤（chè）離時（shí）， 烙鐵頭上帶（dài）走（zǒu）少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當（dāng）烙（lào）鐵頭垂直向（xiàng）上撤離（lí）時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭（tóu）以水平方向撤（chè）離時，烙鐵頭可帶走大部分（fèn）錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。