半自動點膠機是根據其自動化程度而命名的一種點膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小、封裝精準度上稍有欠缺，是當前封（fēng）裝（zhuāng）應用廠家需求量最多的灌裝設（shè）備之一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調節（jiē）器、氣壓（yā）表（biǎo）、模式開關、定時控製、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管（guǎn）、注滴量分檔等，下麵歐力克斯小編為大家（jiā）講解半自（zì）動點膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾（zhòng）所周知是用於控（kòng）製電力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動點（diǎn）膠（jiāo）機（jī）設備進行（háng）工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位（wèi）置。氣（qì）壓調節器與氣壓（yā）表是用於控製並（bìng）指示加到（dào）機內的氣壓（調壓（yā）器手柄續（xù）拉出後再調整）。模式開（kāi）關（guān）在半自動點膠機把控製電路置於自動或人工注滴模式的情況下的（de）使用頻率較高。

　　3,定時控製是用於對（duì）半自動點膠機注滴時（shí）間進行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點（diǎn）膠機的呼吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳（jiǎo）踏開關插座用（yòng）於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注（zhù）滴時間控製（zhì）的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機（jī）運（yùn）行時常見問題是膠閥滴膠、出膠速度（dù）太慢（màn）、出膠大小（xiǎo）不一致、點膠過程中出（chū）現斷膠等等。具體可以總（zǒng）結為一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發（fā）生在膠閥關閉之後，主要有兩種原因。一是：因為（wéi）使用的針頭使（shǐ）用時間過長或者針頭運行過程中（zhōng）被磕碰到，導致針頭磨損或（huò）變形（xíng）。針頭太小或太大也會影響膠水的（de）流動，膠（jiāo）閥內形（xíng）成背壓，導致（zhì）膠（jiāo）閥在關閉以後膠水滴出。二（èr）是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠（jiāo）所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止（zhǐ）因空（kōng）氣問題而造成的漏（lòu）膠問題，一般是先將膠水離心脫泡（pào）抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭（tóu）是否堵塞導致推（tuī）杆下（xià）不去（qù），如（rú）果沒有，查看參數有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改（gǎi）善膠水的流速。

　　（3）出（chū）膠大（dà）小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的（de）膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的（de）。進氣壓力調壓表應設定為（wéi）比廠內（nèi）最低壓力低10至，同時避（bì）免使用壓力介於壓（yā）力（lì）表之中低（dī）壓（yā）力（lì）部分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成（chéng）出膠（jiāo）速度過快，膠水（shuǐ）容易粘附在針頭上，出（chū）膠時間（jiān）較長則出膠會（huì）穩定點，但過長（zhǎng）會導致生產效率偏低，所以時間長短（duǎn）視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點膠控製器是（shì）否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡（kǎ）死；點膠控製器（qì）參數設置是否有誤；針頭是否存在（zài）異（yì）物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確（què）保（bǎo）使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為車間濕（shī）氣過重而導致的膠水（shuǐ）變質，需要在廠內空壓與膠閥係統間加裝（zhuāng）過（guò）濾器。