半自動點膠機是根據其自動化程（chéng）度而命名的一種點膠機封裝（zhuāng）設備。主要設備特征表現為：封（fēng）裝靈活、點膠成本小、封裝精準度（dù）上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一（yī）。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調節（jiē）器、氣壓表、模式開（kāi）關、定時控製、真空控製（zhì）、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴量（liàng）分檔等，下（xià）麵歐力克斯小編為大（dà）家講解半自動點膠機的（de）使用說明：　　

　　1,半（bàn）自動點膠機的（de）電源開（kāi）關，眾所周知是用於控製電（diàn）力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示（shì）出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是用於控製並指示加到機內的氣壓（調壓器手柄續拉出後再調整）。模式開關在半自動點膠機把控製電路置於自動或（huò）人工注滴模式的情（qíng）況下的使用頻率較高。

　　3,定時（shí）控製是用於對半自動點膠機注滴時間進行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要（yào）用於調整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點膠機的呼吸孔是用於快捷連接的呼吸（xī）插孔。

　　6,腳踏開關插座用於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴時（shí）間控製的零部件，通常分為四檔。

　　半（bàn）自動點膠（jiāo）機運行時常（cháng）見問題是膠閥滴膠、出膠速（sù）度太（tài）慢、出膠大小不一致、點膠過程（chéng）中出現斷膠等等。具體（tǐ）可以總結為一下幾點：

　　（1）點（diǎn）膠閥滴膠大部分發生在（zài）膠閥關（guān）閉之後，主要有兩種原因。一是：因為使（shǐ）用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也（yě）會影（yǐng）響膠水的流動，膠閥內形（xíng）成背壓，導致膠閥在關（guān）閉以後膠（jiāo）水滴（dī）出。二是：膠（jiāo）閥內（nèi）有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲（shèn）漏而出。為防止因空氣問（wèn）題（tí）而造成的漏膠問題，一般是（shì）先（xiān）將（jiāng）膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前（qián）幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否（fǒu）堵塞導致推杆（gǎn）下不去，如果沒有，查看參（cān）數有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改善（shàn）膠水的流（liú）速。

　　（3）出膠大小不一致膠（jiāo）閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不（bú）穩定所導致（zhì）的。進氣壓（yā）力調壓表應設定為比廠內最（zuì）低壓力（lì）低10至，同時避免（miǎn）使用壓力（lì）介於壓力表之中低壓力（lì）部（bù）分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查（chá）出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在（zài）針頭上，出膠時間較長（zhǎng）則出膠會穩定點，但（dàn）過長會導致生（shēng）產效率偏低，所（suǒ）以時間長短視膠量多少確定（dìng）。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點膠（jiāo）控製器是否正常工作，膠閥切（qiē）換閥是否被膠水卡死；點膠控製器（qì）參數設置是否有誤（wù）；針頭是否存在異（yì）物或堵塞、是否變形（xíng）。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時間過長會導致（zhì）膠水凝固（gù）堵（dǔ）塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同（tóng）時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因（yīn）為車間濕氣過重而導致的（de）膠水變質（zhì），需（xū）要在廠內空壓與膠閥（fá）係統間（jiān）加裝過濾器。