半自動點膠機是根（gēn）據其自動化程度而命名的一種點膠機（jī）封裝設備（bèi）。主要設備特征表（biǎo）現為：封裝靈活、點膠成本小、封裝（zhuāng）精準度上稍（shāo）有欠缺，是當前封裝應（yīng）用廠家需（xū）求量最多（duō）的灌（guàn）裝（zhuāng）設備之（zhī）一。

　　其主（zhǔ）要零部件包括電源開關、氣壓調節器、氣壓表、模（mó）式開關、定時控製、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座（zuò）、進氣管、注滴量分檔等，下麵歐（ōu）力克斯小編為大家講解半自動點膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾所周知是（shì）用於控製電力接通與（yǔ）斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機（jī）設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表（biǎo）是用於控（kòng）製並（bìng）指（zhǐ）示加（jiā）到機（jī）內的氣壓（調（diào）壓器手柄續拉出後再調整）。模式開關在半自動點膠機把（bǎ）控製電路（lù）置於自動或人工注滴模式的情（qíng）況下（xià）的使用頻率較高。

　　3,定時控製是用於對（duì）半自動（dòng）點膠機注滴時間進行調整的零部件。

　　4,真空控製零部（bù）件主要用於調整施加（jiā）於氣（qì）路的真空反抽強度。

　　5,半自動點膠機的呼吸孔是用（yòng）於（yú）快捷連接（jiē）的呼吸插孔（kǒng）。

　　6,腳踏開關（guān）插座用於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進（jìn）氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於（yú）注滴時間（jiān）控製的零部件，通常分為四檔。

　　半自（zì）動點膠機運行時（shí）常見問題（tí）是膠閥滴膠（jiāo）、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等。具體（tǐ）可以總結為一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉之後（hòu），主要有兩種原因（yīn）。一（yī）是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰（pèng）到（dào），導致針頭磨損或變形。針頭太小（xiǎo）或太（tài）大也會影響膠水的流（liú）動，膠閥內（nèi）形成背壓，導致膠閥在關閉以後膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠（jiāo）所需的閥體（tǐ）氣壓要求（qiú），致（zhì）使膠水（shuǐ）慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問（wèn）題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥（fá）抽膠時排出末（mò）端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導（dǎo）致推杆下（xià）不去，如果（guǒ）沒有，查看參數有無變動（dòng），可（kě）適當提高（gāo）膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主（zhǔ）要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓（yā）力不穩（wěn）定所導致的。進（jìn）氣壓力調壓表應設定為比廠內最低壓力低10至，同時避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控（kòng）製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查出膠時間（jiān）。過短會造成出膠速度過快，膠水容易（yì）粘附在（zài）針頭上，出膠時間較長則出膠會穩定（dìng）點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長短視（shì）膠量多少確（què）定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水（shuǐ）有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡（pào）不完全，膠水未完全混合；點膠控製器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點（diǎn）膠控製器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵（dǔ）塞膠（jiāo）水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確（què）保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭（tóu）。另外，為了防止因（yīn）為車間濕氣過重而導（dǎo）致的膠水（shuǐ）變質，需要在廠內空壓與（yǔ）膠閥係統間（jiān）加裝（zhuāng）過濾（lǜ）器。