半自動點膠機是根據其自動化程度而命名的一（yī）種點膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封（fēng）裝靈活、點膠成本小、封（fēng）裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主要零（líng）部件包括（kuò）電源開關、氣壓（yā）調節器、氣壓（yā）表、模式（shì）開關、定時控製、真空控製、呼吸孔、腳踏（tà）開關插座（zuò）、進氣管、注滴量分檔等，下麵歐力克斯小編為大家講解半自動點膠機的使（shǐ）用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾所周知是用於控製電力接通與斷開的零部（bù）件。

　　2,半自（zì）動點膠機（jī）設備進行工（gōng）作時，接通電源，指（zhǐ）示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器（qì）與氣壓表是用（yòng）於控製並指示加到機內的氣壓（調壓器手柄續拉（lā）出後再調整）。模式開（kāi）關在半自動點膠機把控製電路置於自動或（huò）人工注滴模式（shì）的（de）情況下的使用頻率較高。

　　3,定（dìng）時控製是用於對半自動點膠機注滴時間進行調整的零（líng）部件。

　　4,真空控製零部件主（zhǔ）要用於調整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動（dòng）點膠機的呼吸孔是用於（yú）快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關插座用於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管進入。

　　7,注（zhù）滴量分檔是用於注滴時間控（kòng）製的零部件（jiàn），通常（cháng）分為（wéi）四檔。

　　半自動（dòng）點膠（jiāo）機運行時常見問題是膠閥滴膠、出膠速度（dù）太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等（děng）。具體可（kě）以總結為一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分（fèn）發（fā）生在膠閥關閉之後，主要有兩種原因。一是：因為使用的（de）針頭使用時間過長（zhǎng）或者（zhě）針頭運行（háng）過程中被磕碰到（dào），導致針頭磨損或變形。針（zhēn）頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以後膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡，無（wú）法（fǎ）達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防（fáng）止因空氣（qì）問題而造成的漏膠問題，一（yī）般是先將（jiāng）膠（jiāo）水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出（chū）末端空（kōng）氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推杆下不去，如果沒有，查看參（cān）數有（yǒu）無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度（dù）來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的（de）主要原因是儲存膠（jiāo）水的膠閥或泵入（rù）的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調（diào）壓表應設定為比廠內最低壓力低10至（zhì），同時避免使（shǐ）用壓（yā）力介於壓（yā）力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查出膠（jiāo）時間。過（guò）短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出（chū）膠（jiāo）時間較長則出膠會穩定點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長（zhǎng）短視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因（yīn）膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞（sāi）、脫泡不完（wán）全，膠水未完全混合；點膠控製器是否正常工作，膠閥切（qiē）換閥是否被膠水卡（kǎ）死；點（diǎn）膠控製器參（cān）數（shù）設置是否有誤（wù）；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時間過長會導致膠水凝固（gù）堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針（zhēn）頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導致（zhì）的膠水變質，需（xū）要在廠內空（kōng）壓（yā）與膠閥係統間加裝過濾器。