CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮（suō）寫（xiě），直譯就是計算機/現代集（jí）成（chéng）製（zhì）造係統。計（jì）算機集成（chéng）製造----CIM的概念最早是（shì）由美國學（xué）者哈（hā）林頓博士提出的。所謂CIMS技術就是指（zhǐ）計算（suàn）機集成製造（zào）係統，是（shì）隨著計算機輔助設計與製造的（de）發展而產生的一種（zhǒng）新型的集成製造係統。通過合（hé）理的集成，信息分（fèn）享，實現高度（dù）自動化、集成化。隨著全自動點膠機產需總量的不（bú）斷增加，CIMS技術被引進並加以改良，逐漸被應用於流體控製設備（bèi）的生產（chǎn）過（guò）程中。

        引用CIMS技術進行全（quán）自動（dòng）點膠機設備、全自動灌膠機設備的生產作業過程中，其係統最大優勢在於降低了PCB組裝工藝的成（chéng）本以及提高了（le）封裝產品的良品率（lǜ）。CIMS技術（shù）能夠讓CAD設計係統與PCB組裝生產線兩者實現信息集成與最大（dà）化的資源共享，大大了加（jiā）快了從設想到設計到製造再到成品之間的轉換效率。實現（xiàn）了全自動點膠機、全自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的製（zhì）造生產過程中的全（quán）程控（kòng）製。真正意義上實現了高質量、高效率、低成本（běn）有機結合。

        CIMS技術告別傳統封裝設備生產模式（shì），將全（quán）自動（dòng）點膠（jiāo）機生產製造（zào）過程（chéng）中每個孤立的子係統有機統一集成起來，以統籌視角設（shè）計出最快（kuài）速、最科學的生產製造流程。解決（jué）了傳統小批量生產（chǎn）工作（zuò）量大、多品種生產操作（zuò）步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的集成化和高價值化。

        CIMS技術基於計算（suàn）機網絡（luò）和數據庫，能夠有效提高封裝生產的能力（lì）與封（fēng）裝質量，較之傳統點膠（jiāo）機、灌膠（jiāo）機（jī）生產技術具備了眾多優勢。

CIMS最基（jī）本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產製造（zào）過程（chéng）中，能夠快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉（zhuǎn）換，編程流程更加的高效便捷。在對一些（xiē）多品種封裝（zhuāng）產品進行點膠（jiāo）過程中，往往（wǎng）需要更換封裝產品，應（yīng）用CIMS技（jì）術之後，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加快了（le）封裝效率。

        應用CIMS係（xì）統進行全自動點（diǎn）膠機、全自動灌（guàn）膠機設備的生產製造，突出優勢之一在於其能夠提供可製造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝作業過程中的有效分（fèn）析，對出現的問題（tí）進行及時的（de）反饋與修正。減（jiǎn）少了返工率的同時，也大大提高了產品封裝良（liáng）品率。

        有效對全自動點（diǎn）膠機、全自動灌膠機（jī）生產流程進行統籌是CIM係統的又一重（chóng）要優勢所在（zài）。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成本等（děng））全局的統籌，合理的對生產進（jìn）度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。