隨（suí）著經3C電子行業飛（fēi）速發展，電子製造行業對產品工藝要求（qiú）的不斷提升，作為其（qí）重（chóng）要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑（yí），不僅給企業節省成本（běn），提升產品品質及生（shēng）產效率，最重要的是開始告（gào）別傳統人（rén）工打膠作業方式。不過在日常使用中，使用（yòng）久了各種問題也就來了。小編（biān）整理匯總了自動（dòng）高速點（diǎn）膠機的常見問題（tí）與解決方案，方便大家在日常工作中對（duì）自動點膠（jiāo）機的（de）熟練使用。

　　點膠機又稱塗（tú）膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流（liú）體點滴、塗（tú）覆於產品表麵或產品內部的自動（dòng）化機器。點膠機主要用（yòng）於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點（diǎn）、注、塗、點滴（dī）到每個產品精確位置，可（kě）以用來實現打點、畫線（xiàn）、圓型或弧型。

　　? 供（gòng）料壓力作用下流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥（fá）體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注（zhù）：h為可調變量，通過行程調（diào）節組件控製）；並在此位置停留一段適當的（de）時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流（liú）體進入噴嘴撞擊座（zuò）。

　　? 關閉電磁閥，撞針（zhēn）在（zài）預緊力（lì）的（de）作用（yòng）下，快速（sù）撞擊（jī）噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組（zǔ）件向下運（yùn）動的動（dòng）能，流體在流動過程中被迅速切斷，在（zài）閉合瞬間（jiān）將流體以膠（jiāo）滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行（háng）業應用1. 底部填充2. 表（biǎo）麵貼裝粘合（hé）劑（jì）板4.元器件&芯片引腳包封各種溶濟、粘接劑、油漆、化學（xué）材料、固體膠等，包括矽（guī）膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑（huá）脂、銀膠、紅膠（jiāo）、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固（gù）定劑、木工膠、厭氧膠（jiāo）、亞克（kè）力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　高速點膠機（jī）做為一種自動化打膠設備它（tā）廣泛應用於電子智能手機行（háng）業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點（diǎn）膠機最常遇到的問題是閥門（mén）問題，下列為解決膠閥使用時經常發（fā）生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔（kǒng）內未（wèi）完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量（liàng）偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針（zhēn）頭，換質量較好的貼片膠，貼片（piàn）膠牌（pái）號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因（yīn）：點膠（jiāo）機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡（pào）動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更（gèng）換較大（dà）的（de）針頭（tóu）即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏（lòu）現象，最好（hǎo）是預先排除液（yè）體內空（kōng）氣（qì），或（huò）改用不容易含氣泡的膠，或先（xiān）將（jiāng）膠離心脫泡後在使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點（diǎn）膠（jiāo）流（liú）速過慢。

　　解決方法：將（jiāng）點膠機管路從1/4”改（gǎi）為3/8”，管路若無需要應越（yuè）短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開（kāi）閥時間，會有可能（néng）將空氣滲入液體內，造（zào）成氣泡的產生。

　　解（jiě）決方法（fǎ）：降低流體壓（yā）力（lì）並使用錐形斜（xié）式針頭。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲（chǔ）存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解（jiě）決方法：應避免使用壓（yā）力介於壓力（lì）表之中低壓（yā）力部分。膠閥控製壓力應至少（shǎo）60psi以（yǐ）上以確保出膠穩（wěn）定。最後應檢查出膠時間，若（ruò）小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠（chóu）度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情（qíng）況（kuàng）下低粘度的膠水多應用於大麵（miàn）積的塗抹，如覆（fù）膜，灌封，大麵積粘接等中（zhōng）等粘度的膠水（shuǐ）操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠（jiāo）水吐出較困難（nán），流動性弱或幾乎無流動（dòng）性，適用於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由於（yú）工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點（diǎn）膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響（xiǎng）點膠的（de）質量，及美觀度，那麽如何解決拉（lā）絲呢？

　　完全解決方案（àn）如（rú）果（guǒ）公司對產品的品質要求非（fēi）常苛刻的話，可以從（cóng）硬件方麵考慮，點膠（jiāo）閥配備（bèi）專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘（zhān）度值提供（gòng）給廠商，廠商會針對（duì）膠水這個粘度的值（zhí），幫你配型，達到完美的點膠效果（guǒ），當然，針對（duì）高粘（zhān）度的螺杆閥（fá），價格方麵（miàn）會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲（sī）現象（xiàng）。

　　其它解（jiě）決方案

　　1、開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭（tóu）出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸（shū）出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行（háng）後續的（de）運動。這段延遲（chí）時間稱（chēng）為開（kāi）膠延時。

　　2、關膠延時（shí）在（zài）關閉膠頭後，膠頭出（chū）膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防（fáng）止（zhǐ）發生，在關閉膠頭（tóu）後，延遲一段時間等待膠（jiāo）水流完，再執行（háng）後（hòu）續（xù）動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3、拉絲高度由（yóu）於某些（xiē）膠（jiāo）水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不（bú）影（yǐng）響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬高度當一段軌跡點膠（jiāo）結束後，空移至下（xià）一段軌跡的起點時，為了（le）防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬（tái）一段高度保證膠頭安全不（bú）撞針，再空移（yí）至下一段軌跡的（de）起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前（qián）關（guān）膠距離，是指在連續軌跡（jì）塗膠中，在（zài）到達終點（diǎn）之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡（jì）的長度即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡點（diǎn）膠結束（shù）後，為了方便取（qǔ）放工（gōng）件、提高加工（gōng）效（xiào）率或者消除加工（gōng）誤（wù）差，用（yòng）戶可以設定（dìng）膠頭移動至指定位置（zhì），或加工文件起點，或（huò）加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束（shù）動作。

　　7、斜拉上抬由於膠水黏（nián）度，在關膠後直接進（jìn）行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因（yīn）此在關閉膠頭後（hòu），執行斜拉上抬動作為拉絲做準備8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加（jiā）的膠水的（de）流動性，也可從某種（zhǒng）意義上解決拉絲！注意加熱的溫度（dù）不可過高！

　　以上關於自（zì）動（dòng）點膠機常見故障原因及解決（jué）方法，相信大家都有了解了，這些常見問題可大可（kě）小，用戶隻要掌握好正確解決方法就能（néng）快速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供（gòng）參考！