企業在購買買全自動灌膠機時，都希望控製出膠量，這也是企業比較擔心（xīn）的一個問（wèn）題，如果控製好了再給企業節省材料，對於全自動灌膠機來說，想要控製好再（zài）給標準出膠量，如果按照正規的方式操作，就能給企業帶來一些控製，同時也能（néng）給企業帶來更高的工作效率，下麵各種控製出膠量（liàng）的（de）方法：

一、活塞壓（yā）強（qiáng）

本發明采用封（fēng）閉式環形點膠機，依靠配套的柱子和柱子，在柱體體積確定塗膠量後，在柱體內（nèi）向（xiàng）下移動，推（tuī）動塗膠液，可獲得一定的塗膠量和形狀。

該方法的優點是比前兩種方法速度快，並能（néng）輸（shū）送高壓油（yóu），通過控製（zhì）氣壓（yā）的大小可調節出口流量，擠膠所需的時間不會因滴點的大小而改（gǎi）變，從而能保持一定的工作效率，更容易實現快速滴膠，可重複滴膠，適用於滴塗不同高壓油的液體。

缺點：自動灌膠機需要經常清洗，清洗過程複雜（zá），設（shè）備投資大；當膠液中含（hán）有大顆粒時，這種方法不適合使（shǐ）用。

二、時間壓力法

這是最早應用於T-T的方（fāng）法，通過控製時（shí）間和氣壓獲得預定的膠（jiāo）量和膠點直徑（jìng），通常膠量隨著壓力和時間的增加而增加，分配（pèi）的膠滴體積是作用於注器膠液壓力（lì）和時間的函數。

灌膠機機器設備關鍵運用於液體控製領域，運用控製（zhì）膠水來灌（guàn）封商（shāng）品和產品工件。灌膠機原理（lǐ）主要是運用空氣壓縮來控（kòng）製出油路分配器的導通電（diàn）源開關，用泵來將膠水從儲塑料（liào）桶中傳至電源開關混合一部分。

灌（guàn）膠機基本原（yuán）理（lǐ）簡略（luè）：將AB膠及其清潔液各（gè）自倒進相對（duì）性應的料桶中->根據（jù）觸摸顯示屏或是教育盒開展程序編寫，設定好膠水占比，出膠時間，灌膠途（tú）徑，是不是真空裝，是不是加溫，是不是攪拌等->儲存好程序流程，按住運行，三軸機械手嚴格按照逐漸（jiàn）跑位灌膠->發動機部（bù）分直流無刷電（diàn）機（jī）推動油路分配器下邊的混合管高速運轉（zhuǎn），混合管中（zhōng）的螺旋絞龍葉片對膠水開展一次次（cì）切分，完成膠水膠勻稱混合->終止灌膠後，開（kāi）啟清理閘閥，關閉AB膠閘閥，按住全自動（dòng）清理（lǐ），設備全（quán）自動提取清（qīng）潔液，將混合管內的膠水清（qīng）理整潔灌膠機器設備（bèi）更為關鍵的2個一部分（fèn）便是泵和閥，一個控製膠水的電源開關，一個控製計量（liàng）檢定和膠水的運輸。

雙組（zǔ）份的膠水分離存儲，各自儲放在A、B2個料筒當中（zhōng），為了更好地更強（qiáng）的應用和達到（dào）不一樣的（de）加工工藝規定，對放料桶開展了更新改造，配置了加（jiā）溫（wēn）、攪拌、真空裝作用；融（róng）合膠水的（de）黏度，讓膠水從放料桶注入泵殼，或是采用提取的方法，將膠水依照明確（què）的量來運輸，AB二種膠水分離（lí）控（kòng）製，再泵的驅動力功效下，傳至（zhì）前端（duān）的出膠（jiāo）頭一部分，出膠頭一部分聯（lián）接有控製閥（fá），該閘閥有標準氣壓（yā）控（kòng）製，控製膠水的導通；控製閥下方接有混（hún）合管，由混合管來使A、B二種膠水的混合，融合膠（jiāo）水的具體黏度來選裝混合方（fāng）法，假如在膠水本身作用力的功效下，流通性很（hěn）差，或是占比相距非常大得話，則配備動態性攪拌，就是混合管中的螺旋式杆與攪拌電動機相（xiàng）接，完（wán）成雙組分灌膠機勻稱攪拌實際操（cāo）作；假如膠水流通性非常（cháng）好，AB膠配製的占比相（xiàng）差不多，或是（shì）貼近得話，可以用靜態數據混合。出膠頭一部（bù）分配用在三（sān）軸的機械設備移動應用平台上，根據軟件編程控（kòng）製（zhì）可以自動化技術的完成三維空（kōng）間內，不一樣部（bù）位（wèi）的自動點膠機實際（jì）操作。

深圳歐力克斯灌膠（jiāo）機生產廠家

1、定位準，精度高，運行誤差小，采用雙層（céng）線性滑軌和（hé）高（gāo）精度平衡裝置。

2、強大的電控（kòng）係統：采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏，電子元件、布線、防塵、防靜電係統均（jun1）按（àn）國家標準設計。

3、配膠準：選用進口齒輪泵，出膠量可達1.2cc/轉，配備A、B膠液位報警功能，能及時防止斷膠現象出現，B膠固化劑還配有膠量監視儀，預防因B膠斷膠而出現的膠水不幹問題。

4、多重過濾係（xì）統：膠水從膠桶到出膠頭，采（cǎi）用（yòng）多重過濾，防止膠（jiāo）桶內進入雜質導致卡泵。

5、可（kě）增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉澱。

6、清洗方便：機器采用分液分裝方式，隻在出膠頭處混合，用完（wán）後將混合管拆（chāi）下泡在清洗液中或是直接清洗幹淨即可。

7、配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。

8、操作簡便，可儲存10組參數，生產時（shí）調出（chū）產品參數，按啟動鍵即可。

AB灌膠機是工業化生產中常見到的自動點膠（jiāo）機機器設備（bèi），做為一種高韌性生產流（liú）水線使用（yòng）的機器設備在長期性應用後很有可（kě）能發生各種各樣（yàng）難題，灌膠機滴膠的危害是十（shí）分致命性的，除開會導致（zhì）膠水氣泡造成（chéng）而危害商品的打膠實際效果外，還（hái）會繼續使灌（guàn）膠機內（nà）部氣壓外流危害氣動（dòng）閥門設備的一切正常滴膠運行（háng），因此下邊和您一起剖析在其中存在的問題及其處理灌膠機滴膠的難（nán）題。

灌膠機導致灌膠機滴膠是密封性（xìng）不佳（jiā）導致的，最先查驗膠筒蓋是（shì）不是扭緊，當膠筒蓋沒擰緊氣體非常（cháng）容易進到使內部膠水造成氣泡。如果是運輸氣壓源的管路裂開也會導致灌膠機滴（dī）膠，先將灌膠機管路內的膠（jiāo）水所有排（pái）出來，隨後拆換一條新的運送橡膠軟管，假如這種有氣泡的膠水再次應用，就需要持續開展拌和使其膠水氣泡消退才可以一切正常應用，還可以選用（yòng）真空泵將氣泡抽出來（lái）。

清（qīng）除了灌膠機內管路和橡膠軟管的緣故後，查驗氣壓源提供氣壓是不（bú）是純粹也是一個關（guān）鍵的層麵，當氣動閥門混和了氣（qì）體進到後（hòu）表明（míng）氣（qì）壓源周邊密封性設備壞掉，灌膠機的回吸氣壓也（yě）是造成漏汽滴膠的一個關（guān）鍵緣故，當回吸（xī）氣壓過大非常容易使氣體從針管處進到人（rén）體內（nèi），也會給商品的一切正常滴膠（jiāo）實際（jì）效果導致危害。

自然膠閥（fá）也可能是灌膠機滴膠的緣故（gù）之一，假如發覺在應用滴膠機開展自動（dòng）點膠機（jī）工作中時有滲漏狀況發生，表（biǎo）明了應（yīng）用在的膠閥密閉性較為差，容易導（dǎo）致漏汽內部損害氣（qì）壓等滴膠難題，處理的方法隻有將膠（jiāo）閥取下開展密封性維（wéi）修。