全自動點膠機是具（jù）備控製膠水（shuǐ）吐出量（liàng）和吐出時間的裝置，因此在使用全自動點膠機前一定要對影響點膠質量的膠水問（wèn）題解決掉。

       膠的粘度直（zhí）接（jiē）影響點膠（jiāo）的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至（zhì）拉絲；粘度小，膠點會變大，進（jìn）而可能滲染焊盤。點膠（jiāo）過程中，應對不同粘度的膠水，選取（qǔ）合理的（de）背壓和（hé）點膠速度（dù）。

      除卻膠水和外界環境的影響，對於點膠機（jī）本（běn）身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭（tóu），因此需要采取（qǔ）一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造（zào）成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以點膠機設備應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水（shuǐ）粘度變小、流動性變（biàn）好（hǎo），這時需調低（dī）背壓（yā）就可保（bǎo）證膠水的供給，反之亦然。點膠機（jī）設備點（diǎn）膠量的（de）大小根據工作經驗（yàn），膠點直徑的大小（xiǎo）應為焊盤間距的一半，貼片（piàn）後膠點直徑應為膠點（diǎn）直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來（lái）粘結元件（jiàn）又避免過多（duō）膠水浸染焊盤，點（diǎn）膠量多（duō）少由螺旋泵的旋（xuán）轉（zhuǎn）時間長（zhǎng）短（duǎn）來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘（zhān）性等選擇泵（bèng）的旋轉時間。

       使用點膠機可大大（dà）提高生產效率和減（jiǎn）小產品的報廢，節省膠水，最（zuì）終達到產品量化和提高經濟效（xiào）率的目的（de）。