常見自動焊錫機（jī）的不良問題和解決（jué）方（fāng）案在這（zhè）裏也大家（jiā）分享，小編直（zhí）接分享自（zì）動焊錫機在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，半自動焊錫機銷（xiāo）售，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，怎麽辦？小編已經幫你解決了。

我（wǒ）們總（zǒng）結出（chū）以下問題點（diǎn）以及解決方（fāng）法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊（hàn）點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因（yīn）：造成這種情況的原（yuán）因主要是烙（lào）鐵（tiě）頭在焊盤上的停留時間（jiān）不夠（gòu）或是溫度（dù）過低造成的。

解決辦法：葡萄视频（men）隻要延長烙鐵頭的停留時（shí）間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體（tǐ）了解自動焊錫（xī）機漏焊虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指（zhǐ）焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現此種現象的原因主要的是由於（yú）送錫量太大（dà）造成的，還有一種原（yuán）因是電子元器件引腳太短，沒有露（lù）出焊盤所（suǒ）造成的。

解決辦法：此時隻（zhī）要減少送錫（xī）量或者留（liú）長引腳就可以解決的。

3、連焊問（wèn）題：連焊一般是（shì）指在焊錫過程中緊鄰的（de）幾個兩個焊點橋連在一（yī）起的現象。

原因：造成此種現象的原因要麽是（shì）送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應該減（jiǎn）少錫量，然後在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如（rú）不正確，應及時進行調整。另外也要看（kàn）烙鐵頭的大小選擇是否正（zhèng）確，如不正（zhèng）確，應及時（shí）調整。

4、自（zì）動焊錫機在焊錫過程（chéng）中有時錫（xī）絲會卡住：由於（yú）焊接溫度設定過低，

原因：送（sòng）錫（xī）速（sù）度太快，送錫針頭距（jù）離烙鐵（tiě）頭太近，導致烙鐵頭（tóu）前端的（de）錫絲來不及融化，就容易（yì）造成卡錫絲的情況發生。

解決辦法：調整送錫針頭的位（wèi）置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊錫機定製，在（zài）機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

隻有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發（fā）生任何故（gù）障或阻礙才能從容應對、處理（lǐ）起（qǐ）來得心應手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠（gòu）的了解是（shì）很有必要的。同時學會了怎麽調整焊錫機了，可以提（tí）高葡萄视频工作效率和學到一門維（wéi）修技術，購買葡萄视频焊錫（xī）機可是包（bāo）教包會的哦。