在葡萄视频下訂單後出廠前（qián），必（bì）須檢查所有設備並進（jìn）行鑒定（dìng）。 作為（wéi）一種精密儀器（qì），自動點膠機的檢查過程更加嚴格。 檢查點膠機是否合格的標（biāo）準總體過（guò）程主要分為三個步驟（zhòu）：

1.自動點膠機生產調試過程；

2.在出廠前驗證安裝過程；

3.將測試機調試過程交給點膠機商家。 並且還必須（xū）隨附與商品有關的證書。 此處列出（chū）了判斷方法，以（yǐ）供您參考。

檢驗要求：

1.自動分（fèn）配機的外觀不應顯示會影響正常工作和正常讀數（shù）的機械損壞和腐蝕（shí）。 表麵漆成光（guāng）滑，厚度均勻且無雜質的表麵。

2.內部部件和外殼牢（láo）固連（lián）接，電氣控製櫃內（nèi）的布線整齊（qí），線號齊全，設備內部無異常噪音。

3.刻度盤上的刻度和數字應清晰且無痕跡。

4，設備可以自行運行，運行穩定可靠，沒有異常聲音，並且可以連續運行一（yī）個星期而（ér）沒有故障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏（píng）通常顯示參數，並且氣壓計沒有明顯的波動（dòng）。

6.按下分配器控製按鈕，出風口有氣流，並可以根據（jù）設置的進氣時間和吸氣時間完成動（dòng）作。 無漏氣問題

7.自動點（diǎn）膠機可連續（xù）生產24小時以上，整體設備美觀大方（fāng），布局合理，設備各部分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等（děng）

8.在自動分配器的試運行期（qī）間，沒有損壞任何重要部件（人為原因除外）。 重要部件包括：電磁閥（fá），馬達，油馬達，油泵，鏈條，油缸，PLC和計算機。

9.生產（chǎn）的產品符（fú）合合（hé）同要求，例如（rú）質量（liàng）和節拍（由於（yú）黴菌原因除（chú）外（wài））。

自動分配器的所有技術數據已準備就緒

1.自動分配器的操（cāo）作和維護說明：設備的總體布局，電氣原理圖，工（gōng）作原理圖，氣動（dòng）和液壓原圖（tú）。

2.自動分配器的安全培訓材料（liào）。

3.備件清單

4.測量儀器和儀表應（yīng）提供測量證書（shū）。 自動分（fèn）配（pèi）機的安裝完成（chéng）後，進行試生產，並在試（shì）生產期間同時調試係統參數。

在（zài）試生產一個月後，雙方將對（duì）自動點膠機進行正式檢查。 在設備調整過程中發生的未被人為破壞的質量問（wèn）題可視為不合格產品。