這（zhè）是一個繞口的（de）標題，但是（shì）理（lǐ）清（qīng）邏輯就很好理解，猶如矽膠點膠（jiāo）機一（yī）樣，把握了（le）點膠的特性（xìng），操作起來也是非常便捷。矽膠點膠（jiāo）機在（zài）作業過程中（zhōng）會出現或多（duō）或少的（de）工藝缺陷（xiàn）：比如膠點大小不合格（gé）、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好等問題。若要很好（hǎo）的處理這類問題，需要對工（gōng）藝和技術參數的深入了解，從而找（zhǎo）到合適的解決方法。

1.矽膠機點膠（jiāo）時膠量的大小
經驗總結，膠點直徑大小為焊盤間距的一半最好（hǎo），貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水（shuǐ）來粘結元件又避免了過多膠水浸染（rǎn）焊盤。點膠量多少由（yóu）螺旋（xuán）泵的旋轉（zhuǎn）時間長（zhǎng）短來決定，實（shí）際操作時應結（jié）合生產情況（kuàng），選擇螺旋泵的旋轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點（diǎn）膠機采用螺旋泵供（gòng）給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏（lòu）點，從而造成缺陷（xiàn）。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力（lì）。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證（zhèng）膠水（shuǐ）的供給（gěi），反之亦然。

3.矽膠點膠機的（de）針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小（xiǎo）應（yīng）為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2，點（diǎn）膠過程中，應根據PCB上焊（hàn）盤大小來（lái）選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小（xiǎo）相差不（bú）大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊（shū）的焊盤就要選取（qǔ）不同針頭，這樣既可以保（bǎo）證膠點質量，又可以提（tí）高生產效（xiào）率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度
一般環（huán）氧樹脂膠水應（yīng）保存在0-50C的冰箱中，使用時（shí）應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度（dù）相（xiàng）符合。膠水的（de）使用溫度應為230C——250C；環境溫度（dù）對（duì）膠水的粘度影響很大，溫度過低（dī）則會膠（jiāo）點變小，出現拉（lā）絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變（biàn）化。因而（ér）對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應（yīng）該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣（qì）泡（pào）
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中（zhōng）途更換膠管（guǎn）時應排空連（lián）接（jiē）處（chù）的空氣，防止出現空打現象。 對於以上各參數的調整，應（yīng）按由點及麵的（de）方式，任何一個參數的變化都會影響到其他（tā）方麵（miàn），同時缺陷的（de）產生，可能是多個方麵所造成的（de），應對可能的因素逐項（xiàng）檢查，進而排除。總之（zhī），在生產中應該按照（zhào）實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

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