這是一個繞口的標題（tí），但是理清邏輯就很好理解，猶如矽膠點膠機一樣，把握了點膠的特性，操作起（qǐ）來也是非常便捷。矽膠點膠機在作（zuò）業過程（chéng）中會出現或多或少的工藝缺陷：比如膠點大（dà）小不合（hé）格、拉絲（sī）、膠水（shuǐ）浸染焊（hàn）盤、固化強度不（bú）好等問題。若要很好的處理這類問題（tí），需要對工藝和技術參數的深入了解，從而（ér）找到合適的解決方法（fǎ）。

1.矽膠機點膠時膠量（liàng）的大（dà）小
經驗（yàn）總結，膠點直徑大（dà）小為焊盤間距的（de）一半（bàn）最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就（jiù）可（kě）以保證有充足的（de）膠（jiāo）水來粘結元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量（liàng）多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際操作時應（yīng）結合生產情況（kuàng），選擇螺（luó）旋泵的旋（xuán）轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所（suǒ）用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力（lì）來保證足夠膠水（shuǐ）供給（gěi）螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏（lòu）點，從（cóng）而造成缺陷。應根據同品質的膠（jiāo）水、工作環境溫度來選（xuǎn）擇（zé）壓力。環境溫度（dù）高則會使膠水粘度變小、流（liú）動性（xìng）變好，這時（shí）需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3.矽膠（jiāo）點膠機的針（zhēn）頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上（shàng）焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差（chà）懸殊的焊盤就要選（xuǎn）取不同針頭（tóu），這樣既可以保證膠點（diǎn）質量，又（yòu）可以提高生產效（xiào）率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應（yīng）保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使（shǐ）用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點（diǎn）變小，出現（xiàn）拉絲現（xiàn）象。環境溫度相差50C，會造（zào）成50%點膠量變化。因而對於環（huán）境溫（wēn）度應加以控製。同時環境（jìng）的溫度也應該（gāi）給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠（jiāo）水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空（kōng）打現象。 對於以上各參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方（fāng）麵所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進（jìn）而排除。總之，在生產中應該按照實際（jì）情況來調（diào）整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效（xiào）率。

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