近年（nián）來，隨著AI技術的迅猛發展和快速普及，終端（duān）產品智（zhì）能化已成趨勢，加上（shàng）產品的多功能化（huà）和（hé）高度集成化，使得更多的微係統和微小尺寸的元器件不斷被（bèi）采納。而我國工業產值與工業產品（pǐn）需求的快速增長，以及全球膠粘劑（jì）行業的生產與消費中心向我國轉移，也為我國膠粘劑行業實現產銷量持續增長提供了必要條件。如（rú）何對膠粘劑材料和工藝進行優化，充分利（lì）用材料的特性（xìng），對於產品的綠色高效膠連實（shí）現尤（yóu）其關鍵，膠粘（zhān）劑與智能點膠技術也由此（cǐ）成為近年來發展空（kōng）間最（zuì）為迅猛的行業（yè）之一。

　　應用多樣化的膠粘劑種類（lèi）雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡（fǎng）織、輕工、建築等行業擴展（zhǎn）到（dào）了新能（néng）源、機械製造、交通運輸、電子電（diàn）器、醫療等新興領域，是消（xiāo）費者日常生活以及國民經濟生產中重（chóng）要的化（huà）工產品（pǐn），但不同行業對於（yú）膠粘劑的要求仍不（bú）盡相同。例如工業粘合劑供（gòng）應商和相關行業要求膠水能適應高效、精確的點（diǎn）膠工藝，有的元器件（jiàn）的保護（hù）希望膠水溢膠部分不（bú）超（chāo）過0.5甚（shèn）至是0.2毫米，有的希望包封（fēng）的厚度是50微米；再比如（rú）一些多功能的膠水，含有不同的（de）填充物，即填料，致（zhì）使其粘（zhān）度比較高、磨損（sǔn）性比較（jiào）強！這給噴膠工藝帶來了（le）巨大的困難。

　　主要膠粘劑（jì）產品及用途（tú），資料來源（yuán）智研谘詢（xún）整理不難看（kàn）出，膠（jiāo）粘劑被廣泛應用於電子產品等領（lǐng）域，例如（rú）智能手（shǒu）機、傳統的功能手機、可穿戴設備、以（yǐ）及平板電腦等（děng）。不同應用領域需求的膠粘（zhān）劑產品種類具有一定的（de）差異，同時需求量與（yǔ）價格（gé）也具有一定的（de）差異。智研谘詢發布的《2021-2027年中國膠粘劑（jì）行業市場分析及投資潛力（lì）研究（jiū）報告（gào）》數據顯示：移動（dòng）電子用膠粘劑製造業作為我國膠（jiāo）粘劑（jì）產業（yè）的（de）重要組（zǔ）成部（bù）分及移動電子製造業配套（tào）產業之一，國內企業研發生產能力均有較（jiào）大水平（píng）的提升，國產產品在滿足國內市場（chǎng）需求的同時還（hái）出口至（zhì）海外（wài）市（shì）場。據統計2020年我國移動電子用膠粘劑產量為（wéi）4.52萬噸，同期國（guó）內消費量為4.20萬（wàn）噸。

　　從國內上市膠粘劑企（qǐ）業業績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長（zhǎng）。回天新材、矽寶科技（jì）、康達新材、高盟新材和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大增長。

　　點膠技術在3C行業的應用隨著（zhe）膠粘劑在電子領域的應用普及，點膠設備的需求更加複雜與多樣化，為了適應（yīng）電（diàn）子產品的“小型化”發展，電子行業（yè）的用膠量越（yuè）來越微小化，對於點膠注膠定位精度，流體控製，可靠性要求越來越嚴格，並且追求設備的高速化（huà）和自動化，以獲得最佳的噴（pēn）塗（tú）和膠粘效果（guǒ）。同（tóng）時，3C電子（zǐ）、半導體等行（háng）業進入高速發展期，成為了點膠市場新一輪的增長引擎，也成（chéng）為了點膠設備施展拳腳的（de）大舞台。數據表明，我國3C產業點膠設備市場規模過去幾年內年複合增速達到了36%左右，預計到2024年（nián）將實現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要求（qiú）應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式對點膠機的操作也（yě）比以往有了更高的要求，提高點（diǎn）膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點膠工藝與設備研（yán）發工作的重點目標。消費電子類產品點膠加工過程（chéng）需要精確控（kòng）製膠水的出膠（jiāo）量，也需要去調整運行的速度，要特別重視出膠氣壓，這些參數都可以根據要點膠的不同產品如（rú）智能可穿戴（dài）設備、手機、TWS耳機、平（píng）板電（diàn）腦等去進行調（diào）整。

　　點膠工藝要求與特點介紹點膠過程（chéng）中的（de）工藝控製易出（chū）現以下工藝缺陷：膠點大小不合格（gé）、拉絲、膠水（shuǐ）浸染焊（hàn）盤、固化強（qiáng）度不（bú）好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控（kòng）製是解決問題的辦法，在生產中應該按照實際（jì）情況來調整（zhěng）各參數，既要（yào）保證生產質量，又能提高生產效率。

　　點膠量的大小-根據工作經驗，膠（jiāo）點直（zhí）徑的大小（xiǎo）應為焊盤（pán）間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠（jiāo）點直徑的1.5倍。這樣就可（kě）以保證有充足的膠水來粘結元（yuán）件又避（bì）免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠量來決定，實際中應根據生產（chǎn）情（qíng）況（室溫、膠水（shuǐ）的粘性等）選擇點（diǎn）膠參數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠針頭膠（jiāo）筒施加（jiā）一個壓力來（lái）保證足夠膠水擠（jǐ）出（chū）點膠嘴。應根據同品質的膠水、工作環（huán）境溫度來選擇壓力。環（huán）境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時（shí）需（xū）調（diào）低壓力就可保證膠水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際（jì）中（zhōng），點（diǎn）膠嘴內徑大（dà）小應為點膠膠點（diǎn）直徑的1/2，點膠（jiāo）過（guò）程中，應根（gēn）據PCB上焊盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離-不同的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工作開始應保證（zhèng）點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於（yú）膠水（shuǐ）的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來（lái）固化，使膠水固化後有足夠強（qiáng）度（dù）。

　　氣（qì）泡-膠水一定不能有氣泡。一個小小（xiǎo）氣（qì）泡就會（huì）造成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空（kōng）膠瓶裏的空氣（qì），防止出現空打現象。

　　以智能手機（jī）為例，市麵上智能手機點膠加工通用的工藝大致有，手（shǒu）機主板的固定點膠代加工、塑料殼體的（de）粘合點（diǎn）膠代（dài）加工、手機屏幕與邊框（kuàng）的（de）粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工（gōng）、側按鍵粘接固定點膠代加工、充電和耳機插孔固定點膠代加工等，不同品牌（pái）的手機所要求的功能不一樣，因此不同（tóng）的智能手機點膠加（jiā）工的需求（qiú）也不同。智能手機用點膠機也基本由原來普通（tōng）的皮（pí）帶氣壓式點膠機，變為（wéi）伺服絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高精度點膠控製器（qì）的（de）高（gāo）精度（dù）點膠機，甚至帶有自動上下料和其他輔助功能（néng）的在線式（shì）點膠機，設備價值也從2-3萬元每台（tái），攀升至15-20萬（wàn）每台，甚至30-40萬每（měi）台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長最快的智能穿戴設備，最近幾年是以連年翻（fān）番的趨勢在增長，各大品牌商（shāng）競相爭奪市場份額。

　　相比手機、平板等產品，它體積更（gèng）小、可粘接（jiē）麵更小、小時產量更高。目前的（de）結構粘接方案（àn），主要有PUR熱熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配合相應的各類（lèi）自動點（diǎn）膠設（shè）備。這些方案各有優缺點（diǎn）。為了滿足粘接性能的同（tóng）時，解決高速度、高（gāo）精度（dù）的點膠，已有廠家在開發新（xīn）型雙組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾（nuò）信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光滑以及不（bú）平（píng）整的表麵提（tí）供（gòng）更快、更精密的點膠，造成更少的紊流（liú）現象（xiàng），從而（ér）實現更好的膠點穩定性、落點一致（zhì）性以及流程控製。

　　而雙組份點膠設備現階段還多是以螺旋閥為主，同（tóng）樣是一個極（jí）具潛力的開發領域。太河液控雙液螺杆閥以特殊偏心螺旋結構，相（xiàng）比容積式泵（bèng）有著卓越的效率，可實現精密（mì）、穩定的雙液塗膠，完成長時間的穩定塗膠。針尖部分無（wú）殘留液現象，塗膠效果優越，同時以（yǐ）轉子的旋轉數和速度的控製，可簡便及迅速調整吐膠（jiāo）量。

　　5G、IoT、AI等新興（xìng）技術在汽車、通信、醫療等高端應用領域的快速落地，將會帶來材料及製造工（gōng）藝的革新，為膠粘劑及點膠注膠（jiāo）設備供應（yīng）商帶來更多新的發展（zhǎn）機遇。但是（shì）目前單個點膠設備廠商或是材料供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需求，所以需要設備商與材料商攜手合作（zuò），為終端用戶提供最適合（hé）的整體解決方案。