近年來，隨著AI技術的（de）迅猛發展和快速普及，終端（duān）產（chǎn）品智能化已成趨（qū）勢，加上產（chǎn）品的多功（gōng）能化和高度集（jí）成化，使得更（gèng）多的微係統和微小尺寸的元器件（jiàn）不斷（duàn）被采納。而我（wǒ）國（guó）工業產值與工業產品需求的快速增長，以及全球膠粘劑行（háng）業的生產與（yǔ）消費中心（xīn）向我國轉移（yí），也為我國膠粘劑行業實現產銷量持續增長提供了必要條件。如（rú）何對（duì）膠粘劑（jì）材料和工藝進行優化，充分利用材料的特（tè）性，對於產品的綠色高效（xiào）膠連實現尤其關鍵，膠粘劑與智能點膠技術也由此成為近年來發展空間最為迅猛的（de）行業之一。

　　應用（yòng）多（duō）樣化（huà）的膠粘劑種類雖（suī）說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡織、輕（qīng）工、建築（zhù）等行業擴展到了新能源、機械製（zhì）造、交通運輸（shū）、電子電器、醫療等新興領域，是消費者日常生（shēng）活以及（jí）國民經濟生產（chǎn）中重要的（de）化工產（chǎn）品，但不同行業對於（yú）膠粘劑的要求仍（réng）不盡相同。例如工（gōng）業粘合劑供應商和相關行業要求膠（jiāo）水能適應高效、精確的（de）點膠工藝，有的元器件的保護希望膠水溢膠部分不超（chāo）過0.5甚至是0.2毫米，有的希望包封的厚度是50微米；再比如一些多功能的膠水，含有不（bú）同的填充物，即填料，致使其粘度比較（jiào）高、磨損性（xìng）比較強！這給噴膠工藝（yì）帶來了巨大的困難。

　　主（zhǔ）要膠粘劑產品及用途，資（zī）料來源智研（yán）谘詢整理不難（nán）看（kàn）出，膠粘劑被廣泛應用於電子產品等領域，例如智能手機、傳統的功能手機、可穿戴設備、以及平板電腦等（děng）。不同應（yīng）用領域需求的膠粘劑產品種類具有（yǒu）一定的差異，同時需求量（liàng）與（yǔ）價格也（yě）具有一定的差異。智研（yán）谘詢發布的《2021-2027年中國膠粘劑行業市場分析及投資潛力研究報告》數據（jù）顯示：移動電子用膠粘劑製造業作為我國膠（jiāo）粘劑產業（yè）的重（chóng）要組成部分及移動電子製造業配套產業之一，國（guó）內（nèi）企業研發生產能力均（jun1）有較大水平的提升，國產產品在滿足國內市場需求的同時還出口至海外市（shì）場。據統計2020年我國移動電子（zǐ）用膠（jiāo）粘劑產量為4.52萬噸，同（tóng）期國內消費量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑企（qǐ）業業績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽（guī）寶科技、康達新材、高盟新材和集（jí）泰股份等（děng）企業平均營業收入都取得了較大增長。

　　點膠技術在（zài）3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的應用普及，點膠設備的需求更加複雜與多樣（yàng）化，為了適應電子產品的“小型化”發展，電（diàn）子行業的用膠量越來越微小化，對於點膠注膠定位精度，流體控製，可靠性要求（qiú）越來越嚴格，並且追求設備（bèi）的高速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠粘效果。同時，3C電子（zǐ）、半導體等行業進入高速發（fā）展期，成為了（le）點膠市場新一輪的增長引擎，也成為了點膠設備施展拳（quán）腳的大舞台。數據表明，我國3C產業點膠設備市場規模過去幾年內年複合增速達到了36%左右，預計到2024年將實現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要求應（yīng）用的工業機器人可隨（suí）時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式對點膠機的（de）操作也比以往有了更（gèng）高的要求，提高點（diǎn）膠設備的點（diǎn）膠水平和點膠質量將會（huì）是點膠工藝與設備研發工作的重點目標。消費電子類產品點膠加工過程（chéng）需要精確控製膠水的出膠量，也需要去調整運（yùn）行（háng）的速度，要特別重（chóng）視出膠氣壓，這些參數都（dōu）可以根據要點膠的不同產品如（rú）智能（néng）可穿戴設備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進行調整。

　　點膠工（gōng）藝要求與特點介紹（shào）點膠過程中的工藝控製易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲（sī）、膠水浸（jìn）染焊盤、固化強度不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控製是（shì）解決問題的辦法，在生產中應該（gāi）按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

　　點膠量的大小-根（gēn）據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的（de）1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過（guò）多膠水浸染焊（hàn）盤。點膠量多少由點膠（jiāo）時間長（zhǎng）短及（jí）點（diǎn）膠量來決定，實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水（shuǐ）的粘性等）選擇點膠參（cān）數。

　　點膠壓力-目前點（diǎn）膠機采用給點膠針頭膠筒施加一個（gè）壓力來保證足（zú）夠膠水擠出點膠嘴（zuǐ）。應根據同品質的膠水、工作環境溫（wēn）度來選擇壓力。環境溫（wēn）度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力就可（kě）保證膠水的供（gòng）給（gěi），反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠（jiāo）點直（zhí）徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取（qǔ）點膠嘴，既需要（yào）保證（zhèng）膠點質量，又可以提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

　　點膠嘴與PCB板間（jiān）的距離-不（bú）同的點膠機采用不同的（de）針頭，點膠嘴有（yǒu）一定的止動度。每次工作開始應保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫（wēn）度（dù）曲線。在實際應盡可（kě）能采用較（jiào）高溫度來固化，使膠水固化（huà）後有足（zú）夠強度。

　　氣泡-膠水一定不能有（yǒu）氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有（yǒu）膠水；每次裝膠水時時應排空膠（jiāo）瓶裏的（de）空氣（qì），防止（zhǐ）出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上智能手機點膠加工通用的工藝大致有，手機主板的固定點膠代加工（gōng）、塑料殼體（tǐ）的粘合點膠代加工、手機屏幕與邊（biān）框的粘接點（diǎn）膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工、側按鍵粘（zhān）接固定點膠代加工、充（chōng）電和耳（ěr）機（jī）插孔固定點（diǎn）膠代加（jiā）工等，不同品（pǐn）牌（pái）的手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需求也不同。智能手機用點膠（jiāo）機也基本由原來普通的皮帶氣壓式點膠機，變為伺服（fú）絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高精度點膠控製器的高精度點膠機，甚至帶有（yǒu）自動上下料（liào）和其他輔助功能的在線式點膠（jiāo）機，設備價（jià）值也從2-3萬元每台，攀升至15-20萬每台，甚至30-40萬每台，設（shè）備價（jià）值提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的另（lìng）一（yī）個寵兒——TWS耳機（jī）被認為是增（zēng）長最快的智（zhì）能穿戴設備（bèi），最近幾年是以連年翻番的趨勢在增長，各大品牌商競相爭奪市場份額。

　　相比手（shǒu）機、平板等產品，它（tā）體積更小、可粘接麵更小、小時產量更高。目前的結構粘（zhān）接方（fāng）案，主（zhǔ）要有PUR熱（rè）熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配（pèi）合相應的各類自動點膠設備。這些方案各有優缺點（diǎn）。為了滿足粘接性能的同時，解決高速度、高精度的點膠，已有廠家在開發新型雙組（zǔ）分膠水配合（hé）噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光滑以及不（bú）平整的表麵提供更快、更精密的（de）點（diǎn）膠，造成更少的紊流現（xiàn）象，從而實現更好的膠點穩定性、落點（diǎn）一致性以及流程控製（zhì）。

　　而雙組份點膠設備現階段還多是以螺旋閥為主，同樣是一個極具潛力的開發（fā）領（lǐng）域。太河液控雙液螺（luó）杆閥以特殊偏心螺旋結構，相比容積式泵有（yǒu）著卓越的效率，可實現精密（mì）、穩（wěn）定的（de）雙液塗膠（jiāo），完成長時間的穩定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉（zhuǎn）子的旋轉（zhuǎn）數和速度的控製，可簡便及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高端應用領（lǐng）域的快速落（luò）地，將會帶來材料及（jí）製造工（gōng）藝的革新，為膠（jiāo）粘劑及點膠注（zhù）膠設備供應商帶來更多新的（de）發展機（jī）遇。但是目前單（dān）個點膠（jiāo）設備廠商或是材料（liào）供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需（xū）求，所以需要設備（bèi）商與材（cái）料商（shāng）攜手合作，為終端用戶提供（gòng）最適合的整體解（jiě）決方案。