自動點（diǎn）膠機使用的注意事項，在使（shǐ）用中會出現工藝缺陷：膠（jiāo）點大（dà）小（xiǎo）不合格（gé）、針頭（tóu）大小、針（zhēn）頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度（dù）、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度（dù）不好易掉片等。解決這些問題（tí）應整體研（yán）究各項技（jì）術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的（de）大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間（jiān）距的一（yī）半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠（jiāo）水來粘結元件又避（bì）免過多膠水浸染（rǎn）焊盤。點膠量多少由螺旋泵（bèng）的旋轉時間（jiān）長短來（lái）決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋（xuán）轉時間。

2．點膠壓力（lì）（背壓）

目前所用點膠機（jī）采用（yòng）螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋（xuán）泵。背壓（yā）壓（yā）力太大易造（zào）成膠溢出、膠量過多；壓力（lì）太小則會出現點膠斷續現（xiàn）象，漏點，從而造（zào）成（chéng）缺陷。應根據同（tóng）品質的（de）膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變（biàn）小（xiǎo）、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小（xiǎo）應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程（chéng）中，應根據PCB上（shàng）焊盤大小來選取（qǔ）點膠針頭（tóu）：如0805和1206的焊盤（pán）大小相差不大，可以選取同一（yī）種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同（tóng）針頭，這樣既可以保證膠點質a量，又可以提高生產（chǎn）效率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止（zhǐ）動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做（zuò）針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般（bān）環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中（zhōng），使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠（jiāo）水的粘度影響很大（dà），溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度（dù）應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

6．膠（jiāo）水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大（dà），則膠點（diǎn）會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會（huì）變大，進而（ér）可能滲染焊盤。點膠過程中，應對（duì）不（bú）同粘度的膠水，選取合理（lǐ）的背壓和點膠速（sù）度（dù）。

7．固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家（jiā）已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固（gù）化後有（yǒu）足夠強度。