自動點膠機使用的注意（yì）事項，在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小（xiǎo）、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊（hàn）盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題（tí）應整體研究各項技術（shù）工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據（jù）工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑的1.5倍。這樣就可（kě）以保證有充足的（de）膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染（rǎn）焊盤。點膠（jiāo）量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定（dìng），實際中應根據生（shēng）產情況（室溫（wēn）、膠（jiāo）水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋（xuán）泵供給點膠針頭膠管采取一個壓（yā）力來（lái）保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大（dà）易造成膠溢出、膠量過（guò）多；壓力太小則會（huì）出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應（yīng）根據同品質的膠水、工作環境溫度來（lái）選擇壓力。環境（jìng）溫度高則會使膠水粘度變小（xiǎo）、流（liú）動性（xìng）變好，這時需調低背壓就可保（bǎo）證膠（jiāo）水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應（yīng）為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊（hàn）盤（pán）大小來選（xuǎn）取點膠針頭：如（rú）0805和1206的焊盤大（dà）小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相（xiàng）差懸殊的焊（hàn）盤就要選取不（bú）同針頭，這樣既（jì）可以保（bǎo）證膠點質a量，又可以（yǐ）提高生產效率。

4．針頭與PCB板間的距離（lí）

不同的點膠機采用不同的（de）針頭，有些針頭有一定的止動（dòng）度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高（gāo）度校準。

5．膠水溫度

一（yī）般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提（tí）前1/2小（xiǎo）時拿出，使膠水充分與工作（zuò）溫度相符合。膠水的使用溫（wēn）度應為23℃--25℃；環境溫度對膠（jiāo）水的粘度影響（xiǎng）很大，溫度（dù）過（guò）低（dī）則會膠點變小，出現拉絲現（xiàn）象。環境溫度（dù）相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫（wēn）度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

6．膠水的粘（zhān）度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則（zé）膠點會變小，甚至拉絲；粘度（dù）小，膠（jiāo）點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度（dù）的膠水，選取（qǔ）合理的背壓和點膠速（sù）度。

7．固化溫（wēn）度曲線

對於膠水的固（gù）化，一般生產廠家已給出溫度（dù）曲線（xiàn）。在實際應盡可能采用較高溫度來固化（huà），使膠水固化後（hòu）有足夠強（qiáng）度。