自(zì)動(dòng)焊錫機設備常用溫度
發表時間:2020-05-07
相信(xìn)很多廠家都知(zhī)道自動焊錫機焊錫溫(wēn)度的掌控(kòng)在實際產品焊接中是多麽的重要,如果(guǒ)在焊錫過程中溫度過低則會(huì)造(zào)成假焊、虛焊的現(xiàn)象(xiàng),溫度過(guò)高則容易有錫珠,並且(qiě)容易使(shǐ)烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象。
一般焊錫機烙(lào)鐵頭焊(hàn)錫時溫度設置為380度(dù),下麵是自(zì)動焊錫機廠(chǎng)家針對(duì)設置溫度不對導致的焊錫工作中的問題解析:
一、380度(dù)是錫焊溫度的(de)黃金分界點 380度可以滿足大多數點焊溫(wēn)度需求,是目前(qián)業(yè)界常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太(tài)低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫(xī)熔化不(bú)充分,終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫(xī)溫度設置太高容易出現焊(hàn)點死灰,無光澤等焊錫問 題;嚴重的會影響焊盤的牢因性。
二、焊錫機烙鐵頭(tóu)氧化速(sù)度加快焊錫溫度過高會產生很多不良影響(xiǎng),其(qí)中廣為業界認知的溫(wēn)度過高會導致焊錫(xī)機烙(lào)鐵頭氧(yǎng)化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化(huà)速度(dù)是380度時的2倍。
三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊接環境(jìng)下助(zhù)焊劑活性(xìng)加強,鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數降低,加上助焊劑的酸化,烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。
以上因素加在一(yī)起終導致(zhì)自動焊錫機烙鐵頭在(zài)使用過程中容易壞,更換頻次高的問題;這不僅增加了焊錫機(jī)烙鐵頭本身的(de)采購成本,也增(zēng)加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙(lào)鐵頭時的務工工成本。一(yī)句話,質量不好的自動焊(hàn)錫機烙鐵頭,會造成使用成本的成倍增加(jiā)。
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