相信很多廠家都（dōu）知道自動焊錫機（jī）焊錫溫度的掌控在實際產品焊（hàn）接中是多麽的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則會造成假焊、虛（xū）焊的現象，溫度過高則容易（yì）有錫珠，並且容易使烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化（huà）造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度設置為380度，下（xià）麵是（shì）自動焊錫機廠家針對設置溫（wēn）度不對導致（zhì）的焊錫（xī）工作中的問題解析：

一（yī）、380度是錫焊溫（wēn）度的黃金分界（jiè）點（diǎn） 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是目前（qián）業界常設置的自動焊錫機焊（hàn）接溫度。焊錫溫度設置太低容（róng）易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫（xī）熔化（huà）不充分（fèn），終產生虛焊、假焊等問題（tí）。若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰，無光澤等焊錫問（wèn） 題；嚴重的會影響焊（hàn）盤的牢因性。

二、焊錫機（jī）烙鐵頭氧（yǎng）化速度加快焊錫溫度過高（gāo）會產（chǎn）生很多不良影響，其中廣為（wéi）業界認知（zhī）的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加快。其（qí）中焊錫溫度（dù）在420度時的烙（lào）鐵頭氧化速度（dù）是380度時的（de）2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速（sù）高溫焊接環境下助焊劑（jì）活性加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助（zhù）焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速（sù）度更加快速。

以上因素加在一起（qǐ）終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用（yòng）過程中容（róng）易壞，更（gèng）換頻次高的問題（tí）；這不僅增加了焊（hàn）錫機烙鐵頭本身的采購成本（běn），也增加了更換（huàn）烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的務工工成本。一句話，質量不好的自動焊錫機烙鐵（tiě）頭，會造成（chéng）使用成本的成倍增加。

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