常見自動焊（hàn）錫（xī）機的不良問題和解決方案在這裏也大家分享，小編直接分享自動焊錫機（jī）在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆（duī）錫、連焊等現象，半自動焊錫機銷售，針對這些機器運作過程中（zhōng）焊接不良問題，怎麽辦？小編已經幫（bāng）你解決了。

葡萄视频總結出以下問題點（diǎn）以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或（huò）是透錫量不夠。

原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停（tíng）留時間不夠或是溫度（dù）過（guò）低造成的（de）。

解決辦法（fǎ）：葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度（dù）就（jiù）可以解決，如果對虛焊不（bú）了（le）解的可以具體了解自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個（gè）球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現此種現（xiàn）象的原因主要的是由於送錫量太大造成（chéng）的，還有一種原因（yīn）是電（diàn）子元器件（jiàn）引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時（shí）隻要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。

原因（yīn）：造成此種（zhǒng）現象的原（yuán）因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先（xiān）應該減少錫量，然後在看是否是烙鐵（tiě）頭的位置是（shì）否正確，如不正確，應及時進行（háng）調整。另外也要看烙鐵頭的大小選（xuǎn）擇是否正確，如不正（zhèng）確，應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中有時錫絲會卡住：由於焊接溫（wēn）度設定過低，

原因：送錫速度太快，送（sòng）錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙（lào）鐵頭前（qián）端的錫絲來不及融化，就（jiù）容易造（zào）成卡錫絲的情（qíng）況發生。

解決辦法：調（diào）整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊（hàn）錫機定製，在機器參數中調整送錫（xī）速度，調（diào）整溫度設定（dìng）。

隻有正確了解自動焊錫機可能存在的（de）問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起（qǐ）來得心（xīn）應手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有（yǒu）必要（yào）的。同時學會了怎（zěn）麽（me）調整焊（hàn）錫機了，可以提高葡萄视频工作效（xiào）率和學到一門維修技術，購買葡萄视频焊（hàn）錫機可是包教（jiāo）包會的哦。