激光焊錫機可分為熱（rè）傳導焊和深熔焊， 前者的（de）熱量通過熱傳遞向工件內部（bù）擴散， 隻在焊縫表麵（miàn）產生熔化現象， 工件內部沒有完全熔（róng）透， 基本不（bú）產生汽化現象， 多用於低速薄（báo）壁材料的焊（hàn）接;後者不但完全熔透材料， 還（hái）使材料汽化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大（dà）， 熔池前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底（dǐ）焊透工件， 且輸入能量（liàng）大、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激光焊（hàn）接（jiē）模式。


激光焊（hàn）接的好處優點


① 采用（yòng）激光焊（hàn）接可以獲得高（gāo）質量的接（jiē）頭強度和（hé）較大的深寬比（bǐ），且焊接速度比（bǐ）較快。


② 由（yóu）於激光焊接不需真空環（huán）境， 因（yīn）此通過（guò）透鏡及光纖， 可以（yǐ）實現遠程控製與自動化生產。


③ 激光具（jù）有較大的功率（lǜ）密度， 對難焊材料如（rú）鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對（duì）不同（tóng）性能材料施焊。


④ 可進行微型焊接。激（jī）光束經聚焦（jiāo）後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化（huà）生產的微、小型工件的組焊中。


激光焊接的缺點


① 激光器及焊接係統各配件的（de）價格較為昂貴， 因此初期投資及維護成（chéng）本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。


② 由於固體（tǐ）材料對激光的吸收率較低， 特別是在出現等（děng）離（lí）子體後(等離子體對激光（guāng）具（jù）有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉化效率普遍（biàn）較低(通常為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚焦光斑（bān）較小，對工件接頭的裝備精度要求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。