隨著科學技術的發展，焊接行業越（yuè）來越（yuè）發達，用戶也在討（tǎo）論（lùn）激光焊錫機的產品。今天將談論為什麽激光自動焊錫機比手持式激光焊接機更好。手持（chí）式激光焊接機利用高能激光脈衝對微小區域的（de）材料進行局部加熱，激光輻射的能量通過熱（rè）傳導（dǎo）擴散到材料內（nèi）部（bù），從而使材料熔化形成特定的熔池。手（shǒu）持式激（jī）光焊接機可用（yòng）於櫥櫃、廚（chú）房、貨架（jià）、烤箱、不鏽鋼門窗護欄等行業焊接較大的產品。不適（shì）合（hé）精密焊接，焊接速度慢（màn），需要人工操作，焊接效率（lǜ）低。

　　手持式激光焊接（jiē）機（jī）的缺點：

　　1.裂紋（wén）激光焊接過（guò）程中，由於激光熱輸入小，焊接變（biàn）形小，焊接應力小，一般（bān）不會出現高溫（wēn）裂（liè）紋。但由於（yú）原材料不同，工藝參數選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

　　2.去除和可焊性變化當進行中（zhōng）能量到高能（néng）的激光束焊接（jiē）時，應使用（yòng）等離子控製器去除熔池周圍的電離氣體，以確保（bǎo）焊縫（féng）的再現。而且在焊接高反（fǎn）射率（lǜ）、高熱導率的材料時，如鋁、銅及其合金等，激光會改變其可焊性。

　　3.焊接飛濺激光焊接完成（chéng）後，一些工件或數（shù）據（jù）表麵會出現很多金屬顆粒，不僅影響美（měi）觀，還會影響應用（yòng）。造（zào）成這種現象的原因是工件或數據表麵（miàn）有汙漬，可能是鍍鋅層。

　　4.薄片當焊縫軌跡變化較大時，很容易在拐角處出現飛邊或不平（píng）整。出現這種現象的原因是焊縫（féng）軌跡（jì）變化大，教（jiāo）學不（bú）均（jun1）勻。此時需要調整焊接參數，將多餘的邊角連接起來進行加工。

　　激光自動焊錫機器人可以有效（xiào）解決這些痛（tòng）點。

　　激光焊錫機器（qì）人的優點：

1. 激光焊錫機采用非接觸焊接，無應（yīng）力；

　　2.該激光焊想機采用非接觸（chù）加熱，熔化帶寬（kuān）寬，不需（xū）要任何輔助工具（jù），可以（yǐ）對雙麵印刷電路板上的雙麵元件進行後處（chù）理，沒有靜電威脅。

　　3.重複操作穩定（dìng）性好。焊劑對焊接工具汙染小

　　4.激光焊錫（xī）機的（de）焊接速度是（shì）普通焊接機的三倍。

　　5.沒有空間限製，激光焊錫機可（kě）以焊（hàn）接狹（xiá）窄區域和微型部件

　　6.激光焊錫機沒有焊接頭損（sǔn）壞（huài），耗材少（shǎo）

　　7.可以（yǐ）實現自動化可視化（huà）編程，易於實現自動化

　　8.激光焊錫機使（shǐ）用壽命長，功耗低，維（wéi）護（hù）成本低。

　　激光焊錫機（jī）的應用領域：

　　激光焊錫機可廣泛（fàn）應用於醫療、軍事、汽車電子（zǐ）行業，在傳統烙鐵焊接無法解（jiě）決的領域，如焊頭、焊接設備的溫度敏感性、自動化要求高等方麵具有更明顯（xiǎn）的優勢。同時，激（jī）光送絲焊接可以代替傳統的手工焊接，實現自動化生產。激光（guāng）焊錫機的送絲焊料適用於印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產（chǎn）品；同時，由於激光能量的可（kě）控性更好（hǎo），可以焊接傳統的高散（sàn）熱材料。