背景技術：

PCB板（bǎn），又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，它的設計主要是版圖設計，采用電（diàn）路板的主要優點是大大減少（shǎo）布線和（hé）裝配的差錯，提高了自動化（huà）水平和生產勞動率。

PCB板的導電部分的連（lián）接通常需要使用焊錫設備（bèi）來（lái）進行焊接，根據不同（tóng）類型的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設備（bèi），一般是由多個分散（sàn）型的組件或工位組成，每個組件每個工位都需要人來操作，因此（cǐ）操作和工藝均相對複雜，而且設備占用空間大；另一方麵，PCB板的（de）焊接（jiē）對點錫位置的要求很高，而現有的焊接設備對點錫精度（dù）及質量難以達到要求。

技術實現要素（sù）：

為解決上述問題，本發（fā）明提（tí）供一種自動（dòng）化程度高、點錫質量高、工作效（xiào）率高的自動在線點錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種自動（dòng）在線點錫（xī）膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，所（suǒ）述機架包括上架體和下架體，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，所述控製裝置（zhì）安裝於上架（jià）體，所述上架體（tǐ）安裝於下架體並（bìng）罩設（shè）於工作台和點錫裝置，所述控製裝（zhuāng）置（zhì）電連接於（yú）工作台和點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上（shàng）料組件、固定組件（jiàn）和下料組件，所述（shù）安裝板安裝於（yú）下架體，所（suǒ）述上料（liào）組件、固定組件（jiàn）和下料組件均安裝於安裝（zhuāng）板（bǎn），所述上料組（zǔ）件與下料組（zǔ）件分別位於固定組件兩側；所述點錫裝置包括支撐（chēng）架（jià）、驅動滑台（tái）、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐架安裝於下架體，所述驅動滑台安裝於支撐架、所述檢（jiǎn）測組件（jiàn）、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動（dòng）滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫（xī）組件（jiàn）兩側。

對上述方案的進一步（bù）改進為，所述上料組件包括上料驅動（dòng）模組、上（shàng）料輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組驅動（dòng）連接於上料輸送帶和上料限位模組，所（suǒ）述上料驅動模組安裝於上（shàng）料限位模組。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述下料組（zǔ）件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位（wèi）模組，所述下料（liào）驅動模組（zǔ）驅動連接於下料輸送帶和（hé）下料限位模組，所述下料驅動模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述固定組件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和（hé）固（gù）定輸送帶，所述固（gù）定支（zhī）撐板安裝於固定滑（huá）台，所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於固定（dìng）夾緊（jǐn）模組，所述固定驅動（dòng）模組驅動連接於（yú）固定夾緊模組和固定滑台。

對上述（shù）方案的（de）進一步改進為（wéi），所述驅動滑（huá）台包括左右滑台和上下滑台，所述左右（yòu）滑台安（ān）裝於支（zhī）撐架，所述上下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安（ān）裝於上下滑台。

對（duì）上述（shù）方案的進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測攝像頭（tóu）；所述（shù）焊錫組件為點光斑焊接頭（tóu）。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述塗錫組件（jiàn）包括（kuò）塗錫針筒和點錫頭，所述點（diǎn）錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種（zhǒng）自動在線點錫（xī）膏設備的工作方法，包括以（yǐ）下步驟（zhòu），

步驟1：在控製裝置寫入程序；

步驟2：將板材放置於上料組件；

步驟3：上料組件將（jiāng）板材輸送至固定組件；

步驟4：固定（dìng）組件（jiàn）將板（bǎn）材輸送（sòng）至點錫裝置下（xià）方（fāng）；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測（cè）；

步驟6：通過塗錫組件對板材（cái）指定位置塗抹錫（xī）膏；

步（bù）驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊（hàn）完畢後通過檢測組件對板材再次檢測；

步驟（zhòu）9：檢測後（hòu）如有漏焊或破焊將重新點焊；如檢測（cè）成品固定組件將板材輸送至（zhì）下料組件下料。

對上述方（fāng）案的進一步改進為，所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要（yào）點焊位置的程序（xù）；

所述步驟2中，將板材放置於（yú）上料組件（jiàn）的上料輸送帶（dài），通過上料驅動模組驅動上料限位模組將（jiāng）板材定位輸送（sòng）；

所述步驟（zhòu）3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定（dìng）組件的固定輸送帶；

所述（shù）步驟4中，固定（dìng）組件通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置下方；

所述步驟（zhòu）5中，檢測組件對板（bǎn）材（cái）需要點焊的位置檢測。

對上（shàng）述方案的進（jìn）一（yī）步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對（duì）板材進行（háng）塗（tú）抹錫膏；

所述步驟7中，在塗抹錫（xī）膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過（guò）檢（jiǎn）測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所（suǒ）述步驟9中，固定組件通過固定滑台將板材輸送至（zhì）上料組件和下料組件位置，通過固定驅動模組驅（qū）動固定夾緊模組將板（bǎn）材放鬆（sōng），後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料。

本（běn）發明的有益效果為：

1、一種（zhǒng）自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工作（zuò）台、點錫裝置和控製（zhì）裝置，通過（guò）機架起到固定安（ān）裝作用，通過工作台固定（dìng）安（ān）裝板材，通（tōng）過點錫裝置對板材進行點錫（xī）膏，通過（guò）控製裝置控製本（běn）設備工作，所述機架包括上（shàng）架體和下架（jià）體，通（tōng）過下架體起到固定安（ān）裝作用，通過上架（jià）體起到保護及防（fáng）護（hù）效果，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝（zhuāng）方便，便於點錫裝置工作，所述（shù）控製（zhì）裝置安裝於上架體，便於工作人員操作控製，所述（shù）上架體（tǐ）安裝（zhuāng）於下架體並罩設於工作台和點錫裝（zhuāng）置，保護效果好，所（suǒ）述控（kòng）製裝置電（diàn）連接於工作台和（hé）點錫裝置，通過控製裝置控製，控（kòng）製效果好；第二方麵，所述工作（zuò）台包括安裝（zhuāng）板、上（shàng）料組件、固定組件和下料組件，通過安裝（zhuāng）板起到固定安裝效果，通過上料組件起到上料（liào）效果，通過固定（dìng）組件起到固定安裝板材效果，通過下料組件下料，工作效率高，自（zì）動化程度高，所述安裝板安（ān）裝（zhuāng）於下架體，安（ān）裝方便，固定效果好，所（suǒ）述（shù）上料組（zǔ）件、固定組件和下料組（zǔ）件均安裝於安裝板，安裝方便（biàn），工作效率高，所述上料（liào）組件與下料（liào）組件位於固（gù）定組件（jiàn）兩側（cè），安裝方便，工作（zuò）效率高；第三方麵（miàn），所述點錫裝置包括支（zhī）撐架、驅動滑台、檢測組件（jiàn）、塗錫組件和（hé）焊錫（xī）組件，通（tōng）過（guò）支撐架（jià）起到支撐安裝效果，通過驅動滑台（tái）起到傳動效果，通（tōng）過檢測組（zǔ）件對板材的（de）位置進行檢測，通過塗錫組件對板（bǎn）材指定位置塗（tú）抹（mò）錫膏，通過（guò）焊錫組件對塗（tú）抹錫膏（gāo）後的位（wèi）置進行焊錫，所（suǒ）述支撐架安裝於（yú）下架體，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台安（ān）裝（zhuāng）於支撐架，安裝方便，固定效果好，所述（shù）檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，安裝方便，便於（yú）工作，所述檢（jiǎn）測組件與焊錫組件位於（yú）塗錫組件兩側，便於在（zài）檢測組件檢測後直（zhí）接加工，提（tí）高（gāo）工作效率；本發明通過將上料組件、固定組件與下料組件設（shè）置成一條線，工（gōng）作效率高，自動化程度高；通過檢測組件（jiàn）對（duì）板材檢測後（hòu）塗膏（gāo）點焊，完（wán）成（chéng）後再次檢（jiǎn）測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上（shàng）料輸送帶和上料限（xiàn）位模組，通過上料驅動模組起到動力效果，通過上料輸送帶將板材輸送（sòng），輸送效率高，通過上料限位模組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材（cái）限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組驅動連接於上料輸送帶和（hé）上料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述上料驅動模組安裝（zhuāng）於上料限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所述（shù）下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位模組，通過下料驅動模組起到動力效果，通過下（xià）料輸送帶將板材輸送（sòng），輸送效率高，通過下料限位模組將板（bǎn）材限位（wèi）固定，能夠對（duì）任意大小的板材限（xiàn）位固定，適用範圍廣，所述（shù）下料驅動模組驅（qū）動連接於下料輸送帶和下料（liào）限位模組，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述下料驅動模組安裝於下料限位模組，安裝效果好（hǎo），便於輸送板材，提高（gāo）工作效率（lǜ）。

4、所述固定組件包括固定滑（huá）台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅（qū）動前後效果，通過固定支撐板起到（dào）固定支撐效果，所述固定支撐（chēng）板安裝（zhuāng）於固定（dìng）滑台，便於固（gù）定滑台驅動固定支撐板前後滑動，滑動（dòng）效果好，通過固定夾緊模組對板（bǎn）材起到固定夾（jiá）緊作用（yòng），通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通（tōng）過固定輸送帶起到輸送板材（cái）效果；所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定（dìng）支撐板，安裝方便（biàn），固（gù）定效果好，所述（shù）固定輸送帶（dài）安裝（zhuāng）於（yú）固（gù）定夾緊模組（zǔ），安裝（zhuāng）方便，便於輸送板材，所（suǒ）述固（gù）定驅動模組驅動連接於固定夾緊模組和（hé）固（gù）定（dìng）滑台（tái），驅（qū）動效果好，提高工作效率高。

5、所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，通（tōng）過左（zuǒ）右滑台起到左右傳動效果，通過（guò）上下滑台起到上下傳動效果，所述左右滑台安裝於支撐架，安（ān）裝方便，驅動效果好，所述上下滑台（tái）安裝於左右（yòu）滑台，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行工作，工作效（xiào）率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測（cè）攝像（xiàng）頭，檢測效果好，提高（gāo）工作效（xiào）率；所述焊錫組件為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針（zhēn）筒存放錫膏，通過點錫頭對板材進行（háng）點錫，點錫效果好，所述點錫頭位於塗錫針（zhēn）筒一側並與塗錫針筒相連，便於將錫膏導入點錫（xī）頭對板材進行點錫，點錫效果（guǒ）好，工作效率高。

8、一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控（kòng）製裝置寫入（rù）程序，通過人工編製程序寫入（rù），提高工作效（xiào）率；

步驟（zhòu）2：將板材放置於上料組件，通過（guò）人工將板材放置（zhì）在上料（liào）組件上輸送，操作（zuò）簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定（dìng）組（zǔ）件，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方，將（jiāng）板材固定輸送，自動化程度高（gāo）、固定效果好、工（gōng）作效率高；

步驟5：通（tōng）過檢測組件對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）6：通過塗錫組件對（duì）板材指定（dìng）位置塗抹（mò）錫膏（gāo），塗膏效（xiào）果好（hǎo）、工作效率高；

步驟7：通（tōng）過焊錫組件對塗抹錫膏位置點（diǎn）焊，點焊效（xiào）果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過（guò）檢測（cè）組件對板材再次檢測，檢測效果（guǒ）好、提高點（diǎn）焊（hàn）效（xiào）果；

步（bù）驟9：檢測後如有（yǒu）漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果（guǒ）；如檢測成品固定組件（jiàn）將板材輸送至下料（liào）組件下料，自動化程度高、工作效率高。

9、所述步驟1中，在控（kòng）製裝置（zhì）上寫入（rù）板材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度（dù）高；

所述（shù）步驟2中，將板材（cái）放置於上料組件的上料輸送（sòng）帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模（mó）組將板材定（dìng）位輸送，輸送（sòng）效果好、固定效果好（hǎo）、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通（tōng）過（guò）上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固（gù）定輸送帶，固定效果好、便於工作；

所述步驟4中，固定組件通過固定（dìng）驅動模（mó）組驅動固定夾緊模組將板材夾緊（jǐn）固定，通過固定滑台驅動將板材輸送（sòng）至點（diǎn）錫裝置下方，輸送效果（guǒ）好、工作效率（lǜ）高、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要（yào）點焊的位置檢測，檢（jiǎn）測效果（guǒ）好、提高工作效率。

10、所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏（gāo）導入點錫頭對（duì）板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好（hǎo）、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢（bì）後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所述（shù）步驟8中，點焊完（wán）畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果（guǒ），提高板材的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通過（guò）固定滑台將板材輸送至上料組件和下（xià）料組件位置，通過固定驅動模組驅動（dòng）固定夾（jiá）緊模組將（jiāng）板材放鬆，後通（tōng）過固定輸送帶將（jiāng）板材（cái）輸（shū）送至下料組件的下（xià）料輸送帶下（xià）料（liào），輸送效果好、工作效率（lǜ）高（gāo）、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對（duì）板材的檢測後點錫，點錫完成後再次（cì）檢測，能夠有（yǒu）效的提高（gāo）板（bǎn）材的點錫質量，點錫質量高（gāo）、自動化（huà）程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發（fā）明的立體圖；

圖2為本發明去除上架體的立體圖（tú）；

圖3為本發明工作台的（de）立體圖；

圖4為本發明點錫裝置的立體圖。

附（fù）圖標識說明：點錫膏設備100、機（jī）架110、上架（jià）體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件（jiàn）122、上料驅動模組122a、上料輸送（sòng）帶122b、上料限位模組（zǔ）122c、固定組件123、固定滑台123a、固定（dìng）支（zhī）撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下料限位（wèi）模組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動（dòng）滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測（cè）組件133、塗錫（xī）組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫（xī）組件135、控製裝置140。

具體實施方式（shì）

下麵將結（jié）合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明的立體圖和去除上（shàng）架體的立體圖。

一種自動在線點錫膏設（shè）備100，包括（kuò）機架110、工作台120、點錫（xī）裝置130和控製裝置140，所述機架110包（bāo）括上架體111和下架（jià）體112，所述工作（zuò）台120和點錫裝（zhuāng）置130均安裝於下架體112，所述控（kòng）製裝置140安（ān）裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並（bìng）罩設（shè）於（yú）工作台120和點錫裝置（zhì）130，所述控（kòng）製裝置140電連接於工作台120和點錫裝置130；所述工作（zuò）台120包括安裝板121、上（shàng）料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件124，所（suǒ）述安裝板121安裝於下（xià）架體112，所述上料組件122、固定（dìng）組件123和下料組件124均安裝於安（ān）裝板121，所（suǒ）述上料組件122與下料組件124分別（bié）位於固（gù）定組件123兩側；所（suǒ）述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支（zhī）撐（chēng）架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐（chēng）架（jià）131、所述檢測組件（jiàn）133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅（qū）動滑台132，所述檢測組件133與焊錫組件（jiàn）135分別位於塗錫組件134兩側（cè）。

第一方（fāng）麵，設有機架（jià）110、工作台120、點（diǎn）錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到（dào）固定安裝作用，通過工作台（tái）120固定（dìng）安裝板材（cái），通過點（diǎn）錫裝置130對板材進行點錫膏，通過（guò）控製裝置140控製本設備工作，所述機架110包括上架體（tǐ）111和（hé）下架體112，通過下（xià）架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起（qǐ）到保護及防護效果，所述工作台120和點錫裝置130均（jun1）安裝於下架體112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所（suǒ）述控製（zhì）裝置140安裝於上架體111，便於工作人員操作控製，所述上架體111安（ān）裝於下架體112並罩設於工作台120和點（diǎn）錫裝置130，保護效果好，所述控製裝置140電連接於工作（zuò）台120和點錫裝置130，通過控製裝置（zhì）140控製，控（kòng）製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝效果，通過上料組（zǔ）件122起到上料（liào）效果，通過固定組件123起到固定安裝板材效果，通過下料組件（jiàn）124下料，工作效率高，自動化程度高，所（suǒ）述安（ān）裝板121安裝於下架體112，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述上料組件122、固定組件123和下料組件（jiàn）124均安裝於安裝板121，安裝方便，工作效率高，所述（shù）上料（liào）組件122與下料組件124位（wèi）於固定組件123兩側，安裝方便（biàn），工作效率高；第三（sān）方麵，所述（shù）點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效果，通過驅（qū）動滑台132起到傳動效果，通過檢測組件133對（duì）板材的位置進行檢（jiǎn）測，通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫（xī）組件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於（yú）下架體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝（zhuāng）於支撐架（jià）131，安裝方便，固定效果（guǒ）好，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊（hàn）錫組件135均（jun1）安裝於驅動滑台132，安裝方便，便於工作，所述檢測（cè）組件133與（yǔ）焊錫組件135位於塗錫組件134兩側，便於在檢測組件133檢測後直接（jiē）加工，提（tí）高工作效率；本（běn）發明通過將上料（liào）組件122、固（gù）定組件123與下料組件124設置成一條線，工作效率高，自動化程度高（gāo）；通過（guò）檢測組件133對板材檢測後塗膏點焊（hàn），完成後（hòu）再次檢測，點焊效果好（hǎo）。

如圖3所示，為本發（fā）明工作台的立體圖。

上料組件（jiàn）122包括上料驅動模組122a、上（shàng）料輸送帶122b和上料限位模組122c，通過上料驅動模組122a起到動力效果，通過上料輸送帶122b將板材輸（shū）送，輸送（sòng）效率高，通過上（shàng）料限位模組122c將板材限（xiàn）位固定，能夠對任意大小的（de）板材（cái）限位固定，適用範（fàn）圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送帶122b和上料限位模組122c，驅動效果好，工（gōng）作效率高，所述上料輸送帶122b安裝於上料限位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固（gù）定組件123包括固（gù）定滑台123a、固定支撐（chēng）板123b、固定夾緊模組123c、固定（dìng）驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到驅動前後（hòu）效果，通過固定支（zhī）撐板123b起到固定支撐效果，所述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便（biàn）於固定滑台123a驅動（dòng）固定（dìng）支撐板123b前後滑動（dòng），滑動效（xiào）果好，通過固定夾緊模組123c對板材起到（dào）固定夾緊作用，通過固定驅動模（mó）組123d驅動固定夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸送板材效果；所述固定夾緊模組123c和固（gù）定驅動模組123d均（jun1）安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固（gù）定效果好，所述固定輸送帶123e安裝於固定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動（dòng）模組123d驅動連接於固定夾緊模組123c和（hé）固定滑台123a，驅動效（xiào）果好，提高工作效率高。

下料組件124包括下料驅動模組124a、下料（liào）輸送帶124b和下料限位模組124c，通過下料驅（qū）動模組124a起到動（dòng）力效果，通過下料（liào）輸送帶124b將板材輸送，輸送效（xiào）率高，通過下（xià）料限（xiàn）位（wèi）模組124c將板材限位（wèi）固定，能夠對任意大小的板（bǎn）材限位固定（dìng），適用範圍廣（guǎng），所述下料驅動模組（zǔ）124a驅動連接於下料（liào）輸送（sòng）帶124b和下料（liào）限位模組124c，驅（qū）動效果好，工作效率高，所述（shù）下料輸送帶124b安裝於下料限位模組124c，安裝效果好，便於輸送板材（cái），提高工作效率。

如圖4所示，為本發明點錫裝置的立體圖。

驅（qū）動滑（huá）台132包括左右滑台132a和上下滑台132b，通過左右滑台132a起到左右傳動效果，通過上下滑台132b起（qǐ）到上下傳（chuán）動效果，所述左右滑台132a安裝於支撐架131，安（ān）裝方便，驅動效（xiào）果好，所述上下滑（huá）台132b安裝於左右滑台132a，驅（qū）動（dòng）效果（guǒ）好，工作效率高，所述（shù）檢（jiǎn）測組件133、塗錫組件（jiàn）134和焊錫組（zǔ）件135均安裝於上下滑台132b，便（biàn）於對板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作（zuò）效率；所述焊錫組件135為點光（guāng）斑焊接頭，點焊效果好（hǎo）、工作（zuò）效率高。

塗錫（xī）組件134包括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通（tōng）過針筒存放錫膏，通過點（diǎn）錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭134b位於塗錫針（zhēn）筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導入點（diǎn）錫頭134b對（duì）板材進（jìn）行點錫，點錫效果好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括（kuò）以下步（bù）驟（zhòu），

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工編製程序寫入，提（tí）高（gāo）工作效率；

步（bù）驟2：將板材放置於上料組件122，通過人工將板材放置在上（shàng）料組件122上（shàng）輸送，操作簡單，工作（zuò）效率高；

步驟（zhòu）3：上料（liào）組件122將板（bǎn）材輸（shū）送至固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組件123將板材輸（shū）送至點錫裝置（zhì）130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果（guǒ）好、工作（zuò）效率高；

步驟5：通（tōng）過檢測（cè）組件133對板材檢測，自動檢測，檢測效果（guǒ）好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工（gōng）作效率高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫（xī）膏位（wèi）置（zhì）點焊，點（diǎn）焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效（xiào）果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點（diǎn）焊效果；如檢測成品固定組件123將板材輸（shū）送至下料組件124下料，自動化程（chéng）度高、工（gōng）作效率高。

步驟1中，在控（kòng）製裝置140上寫入板（bǎn）材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組件122的（de）上料輸送帶122b，通（tōng）過上料驅（qū）動模組122a驅動上料限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固（gù）定效果好、工作效率高；

步驟3中，上（shàng）料組件（jiàn）122通過上料輸（shū）送帶122b將板材輸送至固（gù）定組件（jiàn）123的固定輸送帶123e，固定效果（guǒ）好、便於工作；

步驟4中，固定組（zǔ）件123通過固定驅動（dòng）模組123d驅（qū）動固定（dìng）夾緊模組123c將板材夾緊固定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點錫裝置130下方（fāng），輸送（sòng）效果好、工（gōng）作效率高、便於對板材工作；

步（bù）驟5中，檢測組件133對板材需要點（diǎn）焊的位置檢測，檢測效果好、提高工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗錫針（zhēn）筒134a將錫膏導入點錫頭（tóu）134b對板材進行塗抹錫膏（gāo），塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後（hòu），焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢（bì）後通過檢測（cè）組件133對板材的點焊位置再次檢測，能夠有效的（de）提高點焊效果，提高（gāo）板材的點焊質量；

步驟9中，固（gù）定組件123通過（guò）固定滑台123a將板材輸送至上料組件122和（hé）下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾（jiá）緊模組123c將板材放鬆，後通過固定輸送帶123e將板材輸送至下料組件（jiàn）124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對板（bǎn）材的（de）檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質（zhì）量高、自動化程度高、工作效率高。

以上所述（shù）實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不（bú）能因此（cǐ）而理解為對本發明專利（lì）範圍的限製。應當指出的是，對於本領域的普通技術（shù）人員來說，在不脫離本發明構（gòu）思（sī）的前提下，還可以做（zuò）出若幹變（biàn）形和改進，這些都屬於（yú）本發明的保護範圍。因此，本發明（míng）專利的保護範圍應（yīng）以所附權利要求為準。