自動焊錫機焊點的（de）好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛（xū）焊。那麽葡萄视频應該怎麽減少出現虛焊漏焊的（de）問題呢?下麵歐力克（kè）斯自動化告訴大家以下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭（shì），進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因（yīn）為（wéi）通電的自動（dòng）焊錫機烙（lào）鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵很容（róng）易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭導（dǎo）熱性能（néng）變差而影響焊（hàn）接質量。因此（cǐ），可用濕布或濕海綿擦烙鐵（tiě）頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭（tóu）或（huò）蘸鬆香降溫，隨時使烙（lào）鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊（hàn）接的溫度要適當，不能過高、不能過（guò）低

　　為了使溫度（dù）適當（dāng），應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫（xī）機的功率一定時，應注（zhù）意控製加熱時間（jiān）的長短。當（dāng）焊錫從烙鐵頭（tóu）上（shàng）自動散落到被焊（hàn）物上時，說明加熱時間已（yǐ）足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓（yuán）滑的焊點。若移開自（zì）動焊錫機後，被焊處一點錫（xī）不留或留下很少，則（zé）說明加熱（rè）時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表（biǎo）明加熱時間太長，溫（wēn）度過高。一般烙（lào）鐵頭的（de）溫度控製在使焊劑熔化較快（kuài）又不冒煙時為最佳焊接溫（wēn）度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰當運用也是焊接技（jì）藝的重要環（huán）節。如果是（shì）印製電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的（de）焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧（yǎng）化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動（dòng）等缺陷。同時，焊接（jiē）時間過長（zhǎng）、溫度過高，還容易燙壞（huài）元器件或印製電路板的銅（tóng）箔。若焊接時間過短，又達不（bú）到焊接溫度，焊錫（xī）不能充分熔化，影響焊劑的潤濕（shī），易造成虛焊。

　　4、上錫的量要適（shì）中

　　可以根據所需焊點的大小來（lái）決定自動焊錫機的蘸錫量（liàng），使焊（hàn）錫足夠包裹住被焊韌，形成一（yī）個大小合適（shì）且圓滑的焊點。焊點也（yě）不（bú）是錫多、錫大為好，相反，這種焊點（diǎn）虛焊的可能性（xìng）更大，有可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若（ruò）一次上錫量不夠（gòu），可再次補焊，但須（xū）待前（qián）次上的錫一同被（bèi）熔化後（hòu）再移開自動焊（hàn）錫機;若一次上（shàng）錫量太多，可用烙鐵頭帶走適（shì）量。

　　5、當一個焊接點完成（chéng）焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取（qǔ）也是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少（shǎo）量的錫珠，它可形成（chéng）圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的（de）焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接（jiē）點（diǎn）在未完全凝固前，即使有很小（xiǎo）的振動也會使焊點變形（xíng），引起（qǐ）虛焊。因此，在烙（lào）鐵頭撤離之前對（duì）焊接（jiē）件要予以固（gù）定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤（chè）離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和（hé）焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物（wù），應（yīng）在焊接之前清理幹淨（jìng），才能給焊件或焊點表（biǎo）麵鍍上錫。

　　以上關於自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊（hàn）怎麽避免內容就（jiù）分享到這裏了，避免（miǎn）虛焊的最直接、最根本（běn）的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好（hǎo）不要用焊錫膏，因為它含（hán）有酸性（xìng）材料，有可（kě）能以後會腐（fǔ）蝕電子元件（jiàn）引腳（jiǎo），造成虛焊。歐力克斯自動化科技有限公（gōng）司多年以來專注於焊錫的研（yán）發，製造及銷售一（yī）條龍服務。公司研發人員具備多年自動化設備（bèi）的研發和製造經驗，能更有效，更高效的解決各企業關（guān）於焊接、點膠、鎖螺絲方麵的一係列問題。