自動（dòng）焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不（bú）良的問題，這（zhè）些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊（hàn）、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的（de），針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那（nà）麽這些問題該如何解決呢？下麵讓葡萄视频來（lái）詳解一（yī）下（xià）：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中出現的漏焊問題：漏焊一般是（shì）指在自動焊錫機焊接過（guò）程中，焊盤（pán）上沒有錫的現（xiàn）象。導致（zhì）這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸（chù）到焊點（diǎn），這個時候葡萄视频就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸（chù）到（dào）焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫根（gēn）本粘不到上麵。

 　　2、自（zì）動（dòng）焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過（guò）程中看上去焊（hàn）點還可以，實際上焊接的不牢固或者（zhě）是透錫量不夠。造成（chéng）這種情況的原因主要是烙鐵頭（tóu）在焊盤上的停（tíng）留時間不夠或是溫度過低造（zào）成的。因此（cǐ）葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以（yǐ）解決。

 　　3、自動焊錫機（jī）在（zài）焊錫過程中出現的（de）連焊問題：連焊一（yī）般是（shì）指在焊錫過程中緊鄰的幾個（gè）兩個（gè）焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應（yīng）該減少錫（xī）量，然後在看烙鐵頭的位置是否（fǒu）正確，如不正確，應及時進行調（diào）整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種（zhǒng）現象的原（yuán）因最主要的是（shì）由於送錫量太大造成的，此時隻要減少送錫量就可以解決的，還有一（yī）種原因（yīn）是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自（zì）動焊錫機在焊接過（guò）程中出現的其他問題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過（guò）之後（hòu）焊點成型不（bú）好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和葡萄视频參數設置的不好也是有一定原因（yīn）的，要麽就是停留時間（jiān）過長（zhǎng）或者是設定的焊接溫度（dù）過高（gāo），造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的（de）現象（xiàng）。另外如果通過參數的設置無法解決這（zhè）種問題的話，就要（yào）考慮錫（xī）絲的問題。 眾所（suǒ）周知，自動焊錫機主（zhǔ）要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫（xī）線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動（dòng）焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，葡萄视频結合（hé）累積多年的自動焊錫（xī）工藝經驗（yàn），總結如下：自動焊錫機出現烙鐵（tiě）頭不沾錫的原因除了烙（lào）鐵頭本身（shēn）的有點問題之（zhī）外，還可能（néng）有幾個其他方麵的原因，具體（tǐ）分析如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時（shí）選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫麵（miàn）發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊（hàn）錫絲成分（fèn）不好或者是焊絲中間的助（zhù）焊劑出現中斷。

　　4、使用不（bú）正確或是有缺陷的（de）清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊（hàn）接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用（yòng）的（de）助焊劑是高腐蝕性的（de），從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而烙鐵（tiě）頭表麵無（wú）上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速（sù）氧化。

　　8、接觸到有（yǒu）機物如塑料（liào）、潤滑油或其它（tā）化合（hé）物（wù）。

　　9、使（shǐ）用（yòng）中性活（huó）性的助焊（hàn）劑，沒（méi）有常常清（qīng）理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響焊（hàn）錫質量至關重要（yào）的零部（bù）件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機（jī）中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影（yǐng）響產（chǎn）線的生產效率（lǜ），請牢記烙鐵頭日常的（de）保養（yǎng）也非常重要，不會占用大家太多（duō）時（shí）間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講（jiǎng）講保養（yǎng）方麵的知（zhī）識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能（néng）、加快其氧化，相對縮短（duǎn）使用壽命。建議第一次加（jiā）熱時（shí）溫度不要太高(260°左右)，用錫（xī）覆在烙鐵頭上，以便去除包在上（shàng）麵的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用（yòng）較低（dī）的溫度，較低（dī）的溫度（dù）也可以（yǐ）充分焊接，且（qiě）可分保護對（duì）於溫度敏感之元件。一般建議使用溫度（dù）350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以（yǐ）上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第（dì）一次使用（yòng）時，務必先將烙鐵頭溫度調至（zhì）220度，讓烙鐵頭的上錫（xī）部分充分吃（chī）錫，最好是浸（jìn）泡在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上（shàng）擦拭幹淨，並把烙鐵溫度（dù）再調至300度（dù），重複（fù）上述程序，最後把烙鐵溫度調至（zhì）所需使用溫（wēn）度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層（céng）形成一（yī）層全麵保護膜，防止其在高（gāo）溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含（hán）有黑色氧化物時，可鍍上新錫（xī）層，再用濕潤的清（qīng）潔海綿抹淨烙鐵頭。如此重（chóng）複清潔，直（zhí）到徹底去除氧化物為（wéi）止，然後再塗上（shàng）新錫層。並定期地對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），然後上一層（céng）新（xīn）的（de）錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在（zài）清潔海綿（mián）上擦拭幹淨，然（rán）後上一層新錫。

　　第五，當出現（xiàn）以下任何一種情（qíng）況時，應對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化（huà）物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺（quē）陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞（dòng）、穿孔現（xiàn）象。

　　自動焊錫機的（de）日（rì）常維護與保（bǎo）養方法

　　在使用自動焊錫（xī）機的時候大家（jiā）要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解（jiě）它，做好日常的維護與保養，以確保（bǎo）機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一（yī）些日常維護與保養的方法（fǎ），希望可以幫助到大家!

　　第一、開機（jī）前的檢查時（shí）必（bì）須的，首先從電源開始，再到烙鐵（tiě）頭是否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二：平（píng）常錫線（xiàn）要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕（shī）或者溫度過（guò）高，潮濕到時焊（hàn）錫時與烙（lào）鐵頭觸碰（pèng）會出現小的炸錫現象。

　　第三、錫（xī）絲用完（wán）時，建議大家（jiā）把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠（kào）近烙鐵頭部位)抽出（chū），以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管（guǎn）內，以減少您更換（huàn）錫絲的時間。

　　第四（sì）、嚴禁開機的情況下突然關掉電源（yuán），這（zhè）樣很（hěn）容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該（gāi）先關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用酒精把（bǎ）烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部（bù）位)的助焊劑（jì）給清洗幹淨，以利於（yú）第二天（tiān）工作能（néng）夠（gòu）順（shùn）利進行。

　　第（dì）六、使用防錫爆送錫（xī）器的（de）客戶一般三個月（yuè）左右要檢（jiǎn）查（chá）一下（xià）破錫刀片上（shàng）的牙齒是否損（sǔn）壞，以（yǐ）免影（yǐng）響防錫爆的使用效果。

　　第（dì）七、更換錫（xī）絲時，請確保錫絲是否放到送（sòng）錫齒輪的正確（què）位置，同時（shí）要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相應的送錫（xī）故障，從而延（yán）長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請（qǐng）把整個機器的電源關掉，溫度控製器的電源也給關閉（bì），同時確保烙鐵頭溫度（dù）已經降（jiàng）到可觸摸的範圍在進行更換，以免損壞烙（lào）鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接（jiē）的整個過程中嚴禁用手觸摸（mō）烙鐵頭，以及下部錫線以免（miǎn）燙（tàng）傷。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位（wèi）深入機器的運行區域，以免發生不必要的事（shì）故(自我防範意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭（tóu）一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發現穿孔，三是不良品明（míng）顯（xiǎn）增多。在這三種情況下（xià）基本上是需要更換烙鐵頭（tóu）了。

　　第十一、機器運行過（guò）程中（zhōng）如發現產品放錯或是沒有放到位或者出（chū）現突發情況，請按機台上的紅色緊急停止按鈕（niǔ），以免損傷你的產品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如在使用（yòng）過程中發生損壞（huài），請直接找（zhǎo）廠家進行購買或是更換。嚴禁私自（zì）拆開，以造成不必要的（de）麻煩。一（yī）般建議大家在使（shǐ）用過程中備份一個，發生損壞時能及時更換，以免影響你的生產進度，同時再采購一隻發（fā）熱芯（xīn）做（zuò）為備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品（pǐn）或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發生偏（piān）移，增加不必要的調機時（shí）間。

　　第十四、機（jī）器使（shǐ）用過程中由於錫絲本身含有（yǒu）助焊劑，產生煙霧會（huì）比（bǐ）較大（dà），建（jiàn）議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個（gè）清潔的工（gōng）作環境，這裏最好（hǎo）是4~5台機器留一（yī）個人，讓他們控製，避免出（chū）現意（yì）外。

　　第十五、使用機器中（zhōng）間（jiān）休息時段如果超（chāo）過10分鍾，建議大家把溫度控製器關閉，以免烙鐵（tiě）頭在高溫過（guò）程中（zhōng）氧（yǎng）化（huà），以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十（shí）六、編程時請按照（zhào）廠家工程師的相關培訓或是按照操作說（shuō）明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭（tóu）的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭（tóu），以免把烙鐵頭上麵的鍍層給損壞，減少烙（lào）鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗（xǐ）海（hǎi）綿(不要（yào）帶太多水分)或是小刀（dāo）片進行清洗。

　　第十八、在更換錫絲或（huò）是錫絲（sī）堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前（qián）段(靠近烙鐵頭部（bù）位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小（xiǎo）球造成送錫管的堵塞，而無（wú）法把錫絲從送錫管中給（gěi）抽（chōu）出。

　　第十九、送錫（xī）管前段(靠近烙鐵（tiě）頭（tóu）的位置)軟管，在調機時一般距離烙鐵頭的前段大概是（shì）3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或（huò）是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束（shù）時，請操作（zuò）人員把機器（qì）和溫度控（kòng）製器的（de）電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。