自動焊錫機設備在高強度的工作（zuò）運（yùn）行下，有時（shí）候治具會出現（xiàn）一些小毛（máo）病，麵對這些（xiē）情況（kuàng），歐力克斯整理，為大家整理了自動點膠機設備常見（jiàn）問題的原因和（hé）解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個（gè）定位治具（jù）是放不下去的，如果強製性操作，會在過程中導致Y軸（zhóu）移動產生誤差;如今采用一個定位治具，盡管問題（tí）解決了，不過新問題又出現了，目前采用（yòng）一個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤（pán）上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、自（zì）動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身（shēn）就有一定（dìng）的誤差，容易導致治具內運動有小範圍的移（yí）動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安（ān）裝誤差

由於電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝（zhuāng）是否在一（yī）個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著（zhe）直接聯係。

4、治具間的組合公（gōng）差

這是目前影響焊接質量的（de）最大問題，由於在製造治具（jù）時受到機器精度，人為技術（shù）方麵的影響，每個治具的尺（chǐ）寸都不能完（wán）全一致，這就（jiù）存在治具的組合公差，因此（cǐ）同一個治具放置在不同（tóng）通（tōng）道時就會（huì）產生誤差，事實證（zhèng）明這是影響焊接質量最為嚴重的誤差之一。

5、後期維（wéi）護艱難

由（yóu）於需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及（jí）在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產（chǎn）生的新誤差。

6、焊（hàn）接不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤寬度較小（xiǎo），且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿（chuān）過小孔伸出有（yǒu）數毫米，因此在焊接時應（yīng）當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法漫（màn）過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳（niè）片的這一麵焊盤卻被焊（hàn）頭壓到，以（yǐ）至於當焊頭抬起時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫（xī）頭隻要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠（gòu）順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊（shū）性決定了葡萄视频定位的精度（dù）性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要焊接大點，又（yòu）要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊（hàn）接小點（diǎn）時焊（hàn）頭的錫所滯（zhì）留量是不同的，點焊與拖焊所滯留（liú）量的又（yòu）不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留（liú）量也許（xǔ）不足為（wéi）慮（lǜ），但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性（xìng）將對小點（diǎn）錫量覆蓋的多少造成較大的影（yǐng）響。因此焊頭的錫量滯（zhì）留誤差對焊接所造成（chéng）的（de）因（yīn）素，將直接影響焊接。