有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機AB膠等膠水)的氣味都很刺鼻，所以要（yào）在保證點膠代（dài）工作業在一個通風的工作環境下進（jìn）行。

　　除非是點膠代工需要，否則是不可以將不同的膠水混合後裝在一個（gè）點膠代工容（róng）器裏。使（shǐ）用完膠（jiāo）水還有剩餘時，應將膠水（shuǐ）做好密封後（hòu）放置（zhì）於陰涼通風幹燥，且不容易觸碰到的（de）地方。擰緊（jǐn）膠蓋，防止膠體泄露，如果有（yǒu）大量泄漏時可以先用水固化後再刮除。操作點膠機（jī）進（jìn）行點膠代工時記得要帶（dài）隔離手套做（zuò）好（hǎo）防護。

　　UV膠（jiāo）點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠（jiāo）點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化（huà）強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就應該注意以下幾點：

　　1、針頭大小（xiǎo）在（zài）工作實際中，針頭內（nèi）徑大小（xiǎo）應為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產（chǎn）品大小來選取點膠針頭（tóu）。大小相（xiàng）差懸殊的產品要選取不（bú）同針頭，這樣既（jì）可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　2、點膠量（liàng）的大小膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足（zú）的膠水來粘結組件（jiàn）又避免膠水過多。點膠量多（duō）少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點（diǎn）膠時間。

　　3、點膠壓力點膠設（shè）備給針管(膠槍)提供一（yī）定壓（yā）力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水（shuǐ）溢出、膠（jiāo）量過（guò）多;壓力太小則會出現（xiàn）點膠斷續現象和（hé）漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性（xìng）質、工作環境溫度來選擇壓力。環境（jìng）溫度高（gāo）會使（shǐ）膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓（yā）力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度直（zhí）接影（yǐng）響點膠的質量。粘度（dù）大，則膠（jiāo）點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大（dà），進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度（dù）的膠水，選取合理的壓（yā）力和點膠速（sù）度。

　　5、針頭與（yǔ）工作麵之（zhī）間的距離（lí）不同的點膠機采用（yòng）不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距（jù）離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水的使用溫度應為23℃～25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低（dī）粘度增大（dà），出膠流量（liàng）相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件（jiàn）相同（tóng）的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50%的變（biàn）化（huà），因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過（guò）高膠點易變幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠水一定不能有氣（qì）泡。一個小小氣泡就會（huì）造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現（xiàn）空打現象。