有部分使用點膠設備的生產廠家主要是投入在滴膠中的（de），對工藝（yì）品適當滴膠後外觀均（jun1）有不錯的提升空間，滴膠不（bú）凝固的問題存在（zài）著並困擾著（zhe）這類用戶（hù）的生產質量和效率，所以如何處（chù）理這個問題成為了比較關鍵而重視的問（wèn）題，下麵將（jiāng）依照幾個（gè）常見因素來了解一下導致不凝固的因素有哪些？

　　如果是使用AB膠（jiāo）用作（zuò）滴膠不（bú）凝（níng）固，可能是以下原因

　　1.膠水（shuǐ）攪拌不均勻

　　2.調（diào）整的比（bǐ）例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響（xiǎng）

　　5.操作環境的溫度比較低而（ér）導致滴膠（jiāo）的膠點（diǎn）難以吸熱幹固

　　涉及到用AB膠滴膠的建議用專門的AB膠筒或AB膠（jiāo）點膠機點膠閥控製出（chū）膠，出膠的嚴格掌控將直接影響到產品的固化強（qiáng）度與（yǔ）質量（liàng），大部（bù）分滴膠不凝固的情況都（dōu）是配比差距（jù）過（guò）大導致（zhì）的，這是（shì）產品滴膠質量的決定性因素，按照配比精密出膠後不要觸（chù）碰影響初步固化，否（fǒu）則的（de）話滴膠不凝固的狀況還會出現（xiàn），另外膠閥的密封性也要確認好再投入使用，防止正常對工藝品滴膠時發生漏膠而影（yǐng）響正常（cháng）價值。

　　前麵提到溫度是很大（dà）程度影響膠點凝固效果的關（guān）鍵性因素，因為膠點凝固時（shí）會吸收大量的（de）熱，環境（jìng）溫度較低就不利於正常幹固作用，可以放在加熱墊上放（fàng）置一段時間等待完全固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比和穩定的室溫（wēn）影（yǐng）響下，不易發（fā）生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠不凝固可以用熱風機（jī）適（shì）當吹一下，促進幹固的速度和效率。