有部分使用（yòng）點膠設備的生產廠家主要是（shì）投入在滴膠中（zhōng）的，對工藝（yì）品適當（dāng）滴膠後外觀均有不錯的提升（shēng）空間（jiān），滴膠不凝固（gù）的問（wèn）題存在著並困擾著這類用戶的生產質量和效率，所以如（rú）何處理這（zhè）個問題成為了比較關鍵而（ér）重視的問題（tí），下麵將依照（zhào）幾個（gè）常見因素來了解一下導致不凝固的因（yīn）素有哪些？

　　如果是使用AB膠用作滴膠不凝固，可能是以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調（diào）整的（de）比例

　　3.膠水質量差（chà）

　　4.受到空氣中可能（néng）存在的潮氣影響

　　5.操作環境的溫度比較低而導（dǎo）致滴膠的膠點難以吸熱幹固（gù）

　　涉及到用AB膠（jiāo）滴膠的建議用專門的AB膠筒（tǒng）或AB膠點膠機點膠（jiāo）閥控製出膠，出膠的嚴格掌控將直接影響（xiǎng）到產品的固化（huà）強度與質量，大部分滴膠不凝固的情況都是配比差距過大導致（zhì）的，這是產品滴（dī）膠質量的決定（dìng）性因素，按照配比精密出膠後不要觸碰影（yǐng）響初步固化（huà），否則（zé）的話滴膠不凝固的狀況還會出現，另外膠閥的密封性也要確認好再投入使用（yòng），防止正常對工藝品滴膠時發生漏膠而（ér）影響正常價值。

　　前麵提到溫度是很大程度影響（xiǎng）膠點凝固效果的關鍵性因素，因為膠點凝固時會吸收大量的（de）熱，環（huán）境溫度較低就不利於正常幹固作用，可以放（fàng）在（zài）加熱墊上放置一段（duàn）時（shí）間等（děng）待完（wán）全固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比（bǐ）和穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠不凝固可以用熱風機適當吹一下，促進幹固的速度和效率。