半自動點膠機（jī）是根據其自動化程度而命名的一種點（diǎn）膠機封裝設備（bèi）。主要設備特征表現為：封裝靈活（huó）、點（diǎn）膠成本小、封裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量（liàng）最多的灌裝設備之一（yī）。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓（yā）調節器、氣壓表、模式開關、定（dìng）時控製、真（zhēn）空控製、呼吸孔、腳踏開（kāi）關插座、進氣管、注滴量分檔（dàng）等，下麵歐力（lì）克斯小編為大家講解半自動點膠（jiāo）機的使用說（shuō）明：　　

　　1,半自動（dòng）點膠機的電源開關（guān），眾所（suǒ）周知是用於控製電力接通與斷開（kāi）的零部件。

　　2,半自動點膠（jiāo）機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓（yā）調節器與氣壓表是用於控（kòng）製並（bìng）指示加到機內的氣壓（調壓器手柄續拉出後再調整）。模式開（kāi）關在半自動點膠機把控製電（diàn）路置於自動或人工注滴模式的情況下的（de）使用頻率較高。

　　3,定時控製是用於對半自動點膠機注滴時間進（jìn）行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調（diào）整施加（jiā）於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自（zì）動點膠機的呼吸孔是用於快捷連接（jiē）的（de）呼（hū）吸插孔。

　　6,腳踏開（kāi）關插座（zuò）用（yòng）於腳踏開（kāi）關的接入，高壓（yā）空（kōng）氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用（yòng）於注滴時間控製的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機運行時（shí）常見問題是膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等。具體可以總結為（wéi）一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發（fā）生在膠閥關閉之後，主要（yào）有兩種（zhǒng）原因。一是：因為使用的針頭使用時間（jiān）過長或者針頭運（yùn）行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小（xiǎo）或太大也會（huì）影響膠水的流動，膠閥內形成背（bèi）壓，導致膠閥在關閉（bì）以後膠水滴出。二是：膠閥內有（yǒu）氣（qì）泡（pào），無法達到點（diǎn）膠所需的閥體（tǐ）氣壓（yā）要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出（chū）末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太（tài）慢查看針頭是否堵塞導致推杆下不去，如果沒（méi）有，查看參數有無（wú）變動，可適當提高膠閥抽膠的速（sù）度來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一（yī）致膠閥出膠不一致（zhì）的主要原因是儲存（cún）膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓（yā）力調壓表應設定為（wéi）比廠內最低壓力低10至，同時避免（miǎn）使用壓（yā）力介於壓（yā）力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力使（shǐ）膠水粘稠度適當增加，一（yī）般（bān）在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成出（chū）膠速（sù）度過快，膠水容易粘附在（zài）針頭上，出膠時間較長則出膠會穩定點，但過長會導致生產效率偏（piān）低，所以時間長短視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點膠控製器是（shì）否正常工作（zuò），膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠（jiāo）控製器參數（shù）設置是否（fǒu）有（yǒu）誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水（shuǐ）使用（yòng）時（shí）間過長會（huì）導致膠水凝固堵塞。需確保使用（yòng）新鮮的AB膠（3小時（shí）），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為（wéi）車間濕氣過重（chóng）而導（dǎo）致的膠水變質，需要（yào）在廠內空壓與膠閥係統（tǒng）間（jiān）加裝過濾器。