半自動點膠機是根據其自動化程度而命名的（de）一種（zhǒng）點（diǎn）膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小、封裝精準度上稍有欠（qiàn）缺，是當前封裝應用廠家（jiā）需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主要零（líng）部件包括電源開關、氣壓（yā）調節器、氣壓表、模式開關、定（dìng）時控製、真空控製、呼吸（xī）孔、腳踏（tà）開關插座（zuò）、進（jìn）氣（qì）管、注滴量分檔等，下麵歐力克斯小編為大家講解（jiě）半自動點（diǎn）膠機的使用說（shuō）明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾所周知是（shì）用於控製電力接通與（yǔ）斷開的零部件。

　　2,半自動點（diǎn）膠機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是用於控製並指示加到機內的氣壓（調壓器手柄續拉出後再調整）。模式開關在半自動（dòng）點膠機把控製電路置於自（zì）動或人工注滴模式的情況下（xià）的使（shǐ）用（yòng）頻率較高。

　　3,定時控製是用於對半自動點膠機注滴時間進行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調整施加於氣（qì）路的真空反抽強度。

　　5,半自（zì）動點膠機的呼（hū）吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關插座用於腳踏開關的接入，高（gāo）壓空（kōng）氣（qì）通過進氣管（guǎn）進入。

　　7,注滴量（liàng）分（fèn）檔（dàng）是用於注滴（dī）時間控製的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機運行時常見問題是膠閥滴（dī）膠、出膠速（sù）度（dù）太慢、出膠大小不一（yī）致、點膠過程中出現斷膠等等。具體可以總結為一（yī）下幾點：

　　（1）點膠閥（fá）滴膠（jiāo）大部分發生在膠閥關閉之後，主要有兩種原因。一是：因為（wéi）使用的針頭（tóu）使用時間過長或者針頭運行過（guò）程中被磕碰到，導致針（zhēn）頭磨損（sǔn）或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以（yǐ）後（hòu）膠水滴出。二是：膠閥內有（yǒu）氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠（jiāo）問題（tí），一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥（fá）抽膠時排出末端（duān）空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢（màn）查看針頭是否（fǒu）堵塞導致推杆下不去，如果沒有，查看參數有無變動，可（kě）適當提高膠閥抽膠的速度來改善（shàn）膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓（yā）力不穩定所導致的。進氣壓（yā）力調壓表應設定為比廠內最低壓力低10至，同時避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓（yā）力（lì）部分。膠閥（fá）控製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之（zhī）間。最後檢查出膠時間。過短（duǎn）會（huì）造成出膠速度（dù）過快，膠水容易粘附（fù）在針頭上，出膠時間（jiān）較長則出膠會穩定點，但過長會導（dǎo）致生產效率偏低，所以時間長（zhǎng）短視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變（biàn）質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠（jiāo）水未完全混合；點膠控製器是（shì）否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠控製（zhì）器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠（jiāo）水堵塞（sāi）膠水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新（xīn）鮮（xiān）的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為（wéi）車間濕（shī）氣過重而導致的膠水變質（zhì），需要在廠（chǎng）內空壓與（yǔ）膠閥係統間加（jiā）裝過濾器。