隨著人們生（shēng）活水（shuǐ）平的日益提高，越來越多的行業對自動化的要求也（yě）明（míng）顯的有所增加。本篇文章主要論述了在點膠機行業（yè）的自動化應（yīng）用方案，對於自動點膠機係統來說，其主要動作有兩種：一種是到達每一位置點後點膠一次，例如手機按鍵的點（diǎn）膠處理，此種點膠方法控製（zhì）相對容易，僅僅需要點到點的點（diǎn）位控製即可；另（lìng）一種則是實現軌跡運動的點（diǎn）線處理，即連續塗膠（jiāo），例如對繼電器以及手機殼等（děng）的塗膠處理，此種點膠要求比較（jiào）高，必須保證點到點的插（chā）補聯動要求。

目前，在點膠機領域，大多數的（de）點點以（yǐ）及點線（xiàn）動作均是通過PLC來實現的，同時也實現了多種輸入輸出的功能（néng）。但此種控製方法存（cún）在（zài）一個非常大的缺陷，那（nà）就（jiù）是更換加工工件十分不便，須有專門（mén）的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大增加了生產成本。

觸摸屏控製係統（tǒng）采用可靠的工控主板以及功能強（qiáng）大的運動控製卡構成功能強大的智能型控製器，控製整個點膠（jiāo）的全過程，所有的運行都是在“啟動”按鈕按下去以後自動進（jìn）行的，在運行過程中既可手動控製（zhì）各個電磁閥動作（zuò）亦可按編製好的動作順序自動動作，同（tóng）時可以（yǐ）保證故障（zhàng）緊（jǐn）急停機的要求，真正實現了全自動化動作要求。現場運行（háng）表明，該機自動化程度高，運行可靠，編程操（cāo）作方便，達到了生產加工的實際要求，具有較高的性價比。