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點火線圈灌膠(jiāo)機

類(lèi)別:灌膠機百科 文章出處:歐力克斯發布時間:2022-12-24 瀏覽人次: 字體變大 字體變小

點火線圈對所要達到的灌膠效(xiào)果非常的高,需要在抽出真空的情(qíng)況下,對(duì)產品進行灌膠(jiāo),這就要求設(shè)備在抽取真空方麵有獨特的性能,保證抽取的時間(jiān)短,真空狀態的時間長,這樣對產品的(de)效果才更好,保證產品的質量。

真空(kōng)灌膠機-從工藝角度來看,造成線間空隙有以下方麵原因:

1、灌封時真空度不夠高,線間空氣未能完全(quán)排除,使材料無法完全浸滲;

2、灌封前試件預熱溫度不夠,灌(guàn)入試件物料粘度不能迅速降低,影響浸(jìn)滲。對於手工灌封或先混合(hé)脫泡後真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用(yòng)期,以及灌封後產品(pǐn)未及時進入加熱固化程序,都會造(zào)成物料粘度增大,影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材(cái)料複合物,起(qǐ)始溫度越高粘(zhān)度越小,隨時間(jiān)延長(zhǎng)粘(zhān)度增長也越迅速。因(yīn)此為(wéi)使物料對線圈有良好的浸滲性,操作上應注意做到灌封料複合物應保持在合適的溫度範圍內,並在適用期內使用完畢。

灌封前試件要加(jiā)熱到規定溫度,灌封完畢應(yīng)及時進入加熱(rè)固(gù)化(huà)程序,灌封真空度要符合技術規範要求。

3、固化物表(biǎo)麵或局部不固化(huà)

固化物表麵或局部不固化等現象也多與固化工藝相關。中國環(huán)氧樹脂行業協(xié)會專家表示,其主要原因是計量或混合裝置失靈、生(shēng)產(chǎn)人員操作失誤;A組(zǔ)分長(zhǎng)時間存放出現沉澱,用前未能充分攪拌均勻,造成樹脂和固化劑(jì)實際比例失調;B組分長時間敞口存放、吸濕失效;高潮濕季節灌封件未(wèi)及時進入固化(huà)程序,物件(jiàn)表麵吸(xī)濕。總之,要獲得一個良好的灌封產品,灌膠的細節(jiē)及工藝很重要。 

可以采用歐力克斯真空灌膠機解決了以上發生的問(wèn)題,因為歐力克斯真空灌膠機是在真空(kōng)狀(zhuàng)態下全自動實行灌膠,避(bì)免了人工操(cāo)作的錯誤(wù)操作。輸入(rù)想要的灌膠程(chéng)序即可實行自動灌膠。

下麵是一些膠水性質的問(wèn)題:

1)放電、線間打火或擊穿現象封裝(zhuāng)過程中常會因灌封工藝不當而產生器件工作時放(fàng)電、線間打火或擊穿現象,這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般隻有0.02~0.04mm),灌(guàn)封料未(wèi)能完全浸透匝間使線圈(quān)匝間存留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料,在交電高壓條件下會產生不均勻電場,引起界麵局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。

2)器件表麵縮孔、局部凹陷(xiàn)、開(kāi)裂灌封料在加熱固(gù)化過程中會產生兩種收縮:

由液態到固態相變過程中的化學收縮和(hé)降溫過程中(zhōng)的物理收縮。固化過程中(zhōng)的化學變化收縮又有兩個過程,從灌封後加熱化學交聯反應開始到微觀網(wǎng)狀結構初步形成階段產(chǎn)生的收縮,稱(chēng)之為凝膠預固化收縮,從凝(níng)膠到完(wán)全固(gù)化階段產生的收縮葡萄视频稱之為後固化收縮。這(zhè)兩(liǎng)個(gè)過程的收(shōu)縮量是不一樣的,前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變,反應基團消耗量大於後(hòu)者,體積收縮(suō)量(liàng)也高於後者。如灌封試件采取一次高溫固化,則固化過程中的兩(liǎng)個階段過於(yú)接近,凝膠預固化和後固化近乎同時完成,這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件,還(hái)會使灌封件產生巨大的內應力造成產品內部和外觀的缺損(sǔn)。為獲得良好的製件,必須在灌封料(liào)配方設計和固化工藝(yì)製定時,重點關注灌封料的固化速(sù)度與固化條(tiáo)件的(de)匹配問題。通常采(cǎi)用的方(fāng)法是依照灌封料的性質、用途(tú)按不同溫區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封(fēng)料(liào)固化反應緩慢進行、反應熱逐(zhú)漸釋放,物料粘度增加和體(tǐ)積收(shōu)縮平緩進行,此階段物料處於流態,則體保積收縮表現為(wéi)液麵下降直至凝膠,可完全(quán)消除該階段體(tǐ)積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升溫應平(píng)緩,固化完畢灌封件應隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫,多方麵減少、調節製件(jiàn)內應力分布狀況,可避(bì)免製件(jiàn)表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封(fēng)料固化條(tiáo)件的製訂,還要參照灌(guàn)封器件內元件的排布、飽滿程度及製件大小(xiǎo)、形狀、單隻灌封量等,對單(dān)隻灌(guàn)封量較大而封埋元件較少的(de),適當地降低凝膠預固化(huà)溫度並延長時(shí)間是完全必要的。

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