第一代的噴射閥是針對表麵貼裝膠水而研製的，目的是提高（gāo）點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料的適應（yīng）性、噴射閥和基板之間（jiān）的距（jù）離（lí），以及膠點的尺（chǐ）寸都有明顯改進。設備本身的改進也提高了（le）對噴射閥的適應性。設備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個膠點的（de）間距以構成線和麵，並且自動補償快速（sù）點（diǎn）膠中點膠位置（zhì）的誤差，精度優於針頭點膠。噴射技術可以讓電（diàn）子封裝和電路板的設計人員設計出更精密的產品。
和其他高產能的點膠設備一樣（yàng），噴射技術運用工藝控製保證點膠的一致性，從而提高成品率。一個例子就是可以對（duì）膠水進行膠量（liàng）控製（zhì）。使用者隻需要確定需要用（yòng）的膠量和膠點形狀，係（xì）統就能夠自動計算（suàn）噴射點的間距和位置（zhì）。如果由於膠水本（běn）身黏（nián）度的改變（biàn）而改（gǎi）變了點膠量，設備會自動補償以達到一致的膠量。
許多膠水對溫度非常敏感。運用（yòng）多種加熱及冷（lěng）卻係統把材（cái）料控製在最佳的點膠溫度（dù），並（bìng）且控製材料在（zài）膠管中的溫度，以達到最（zuì）佳的點膠工藝並且延長材料的（de）使用壽命。
自動視覺（jiào）校準係統（tǒng）和圖象處理軟件可以自動計算最佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經過處理後得到的數（shù）據傳遞給處理器，並提前觸發噴射閥的機械部件從而達（dá）到最精確的點膠位置。即使是不同的移動速度也（yě）能（néng）得到（dào）最（zuì）精確的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑超出預先（xiān）設定（dìng）的直徑或（huò）錯誤的位置，這套視覺校準係統能夠（gòu）監控和提醒操作員。
 
噴射膠水的種（zhǒng）類
許多種類（lèi）型的（de）膠水可以用噴射的方法。可以噴射的膠水包括：底部填充膠、表麵貼裝膠、銀漿（jiāng）、液晶、矽膠（在LED行業中與磷一起使用）、UV膠、 MEMS 封裝的幹燥劑、粘貼芯片的膠水、環氧樹脂、表麵（miàn）塗敷材（cái）料、滑潤劑、醫學試劑以及墨水。特（tè）別重要的是，不同種類膠水的特性有很大（dà）差別。例如，一（yī）些底部填充（chōng）膠水在（zài）填充後可促進熱量的傳導。通常（cháng），如（rú）果膠水是為高速點膠設計的，那麽，這種膠水就可以噴射的（de）方法點膠。
 
噴射閥的配置 
在電子領域使用的（de）大多數噴射點膠閥是由膠水的壓力以及撞針和底座產生（shēng）的機械撞擊把膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底（dǐ）座、噴嘴、膠水的壓力、衝程和撞針的速度、膠水的流變性都會影響噴（pēn）膠的速度以及每一點膠水的（de）膠量。通常我（wǒ）們會（huì）根據實際的點膠要求來（lái）配（pèi）置（zhì）噴射閥。
噴射閥（fá）配備了各（gè）種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都（dōu）配備了低膠量傳感器，使用多種傳感（gǎn）技術。不論是哪一種點膠工（gōng）藝，膠（jiāo）水的溫度控製都是非常重要的，對於噴 射技術也是非常重要的。膠水溫度的變化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫度控製以（yǐ）確保（bǎo）膠水的粘度（dù）保持穩定。
 
噴射方法 
完成噴射主要有以下（xià）二種方法： 
到達點膠位置後停止移動，噴射（shè）一點或者在同一位置噴射多點膠水，這樣就可以改變膠點的尺寸。 點膠位置可（kě）以（yǐ）由CAD來形成複雜的圖形。"點堆點"的噴射（shè）技術可以為某些應用形成特殊的（de）輪廓。 
點膠頭移（yí）動噴射（shè）技術充分地利用了噴（pēn）射機（jī）構在速度方麵的優（yōu）勢，可以使膠水在點膠頭移動過程中噴出（chū）。每個膠點的間距（jù）可以按時間對速度進行最優控製，或由指定的位（wèi）置來控製，或在需要精確（què）控製膠量的條件下，由精確的膠水總量來控製。 
每一種（zhǒng）方法都可以作一些（xiē）改變，從一個非直角的角度對那些難以到達的點膠區域進行噴膠，或將膠液浸濕控製在特定區域，並且可以根據特定應用的需求，利用定時控製功能進行多重噴膠（jiāo）。
 
噴射的（de）應用及其（qí）相關技術 
噴膠技術廣泛的用在許（xǔ）多工業領域中。以下是噴膠技術在一些工業領域中的應用，以及噴膠在（zài）這（zhè）些領域中所用（yòng）的技術。 
電子封（fēng）裝是率先應用噴膠技術的行業之一。通（tōng）過屏蔽罩噴膠，疊芯片封裝的底部填充，窄間（jiān）距封裝及BGA封裝的噴膠（jiāo）以及噴射助焊劑（jì），都是小（xiǎo）型便攜式產品製造行業不可缺少的一些應用。
噴射（shè）技術是把膠水以很快的速度從噴嘴噴出，依靠膠水的動量使膠水脫（tuō）離噴嘴。每次（cì）噴射都會噴射出一定數量的膠水。目前普遍的噴射頻率是100赫（hè）茲到200赫茲，但是很快就會達到1000赫茲。噴（pēn）射點膠與針頭點膠的比較噴射點膠與針頭點膠有幾（jǐ）處區別。當（dāng）膠水從噴嘴噴（pēn）出時，接觸基板之前膠（jiāo）水已和噴嘴分離。每一個膠點噴射到基板可以形成點、線 和圖形（xíng）。在點膠位置的移動過程中（zhōng），點膠頭沒（méi）有Z軸方向的運動，這樣（yàng）節約了相當多的時間。針頭（tóu）在點膠時，機械手在X、Y、Z軸（zhóu）運動（dòng），膠水從針頭流出來接觸基板，靠（kào）重力及（jí）基板表麵張力把（bǎ）膠水從（cóng）針頭分離。在每（měi）個點膠完成之後，沿Z軸有一個明顯的運動（dòng），然後移動到下個點膠位置。針頭與噴射點膠另外一（yī）個重要的區別是噴射點（diǎn）膠可以達到更快的出膠（jiāo）量。一個內徑（jìng）是100微米、長度是0.5毫米（mǐ）的噴嘴，點膠高度2毫米，出膠量是內徑相（xiàng）同針頭（32G）的5倍。噴（pēn）射點膠技術的發展 可以結合各種標準來充分利用（yòng）該技術的優（yōu）勢。噴（pēn）膠係統的工藝控製也在不斷發展中。它將為用戶帶來更低的成本，更高的成品率（lǜ）和產出（chū）率，以及更好（hǎo）的質量。
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