點膠屬於SMT表麵組裝技術工藝流程的一部分，自動點膠機（jī）的（de）發展同時也帶動著工業自動化的發展。隨著電子工業對精（jīng）度要求的提高，點膠機的工藝要求也越來越高，那麽（me）點膠過程中會（huì）出現哪些問題呢，下麵由（yóu）小編總結一下：

　　一、膠閥使用時經常（cháng）發生的（de）問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵（dǔ）孔現象，不相容的膠水相（xiàng）混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的（de）針頭，換質量較好的貼片膠（jiāo），貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠（jiāo）閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過（guò）小的針（zhēn）頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果（guǒ）導致膠閥關（guān）閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更（gèng）換較大的針頭即可解（jiě）決（jué）這種問題。另（lìng）外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先（xiān）排除液（yè）體內（nèi）空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後（hòu）在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠（jiāo）機管路過長（zhǎng）或（huò）者過窄（zhǎi），管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點（diǎn）膠機管路從（cóng）1/4”改為3/8”，管路（lù）若無需要應越短越好。另（lìng）外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快（kuài）流（liú）速。

　　4，流體內有氣泡原因：點膠機由（yóu）於過大的流體（tǐ）壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲（shèn）入液體內，造（zào）成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式（shì）針頭。

　　5，出膠大小不一（yī）致原因：點（diǎn）膠機儲存流體的壓力筒或空（kōng）氣壓力不穩定，導致（zhì）出膠不均勻，大小不一致。

　　解（jiě）決方法：應避免（miǎn）使（shǐ）用壓力介於壓力表之（zhī）中低（dī）壓力部分。膠閥控製（zhì）壓力應至少（shǎo）60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出（chū）膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　二、自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲

　　通常情況（kuàng）下低粘度的膠水多應用（yòng）於大麵積（jī）的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接（jiē）等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘（zhān）結，密封等（děng）操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎（hū）無流動性，適用於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由於工藝的（de）需求，必須要用到較高粘度（dù）的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢（ne）？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備（bèi）專門針對高粘度流體的閥，如進（jìn）口螺杆閥，把膠水粘（zhān）度值提供給廠商，廠（chǎng）商會針對膠水這個粘度（dù）的值，幫你配型，達到完美（měi）的點膠效（xiào）果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解（jiě）決方（fāng）案（àn）

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭（tóu）出膠口（kǒu）與膠閥之間有（yǒu）段距離，這段之間沒有膠（jiāo）水，如（rú）果（guǒ）打開膠（jiāo）頭輸出口（kǒu）後（hòu），立即（jí）開（kāi）始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防（fáng）止這種情況，在開膠後，延（yán）遲一段時間，等待膠水（shuǐ）流（liú）出，再執行後續的運動。這段延遲（chí）時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時（shí）在關閉膠頭後（hòu），膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間（jiān）還有膠水（shuǐ）未流完（wán），如果（guǒ）在關閉膠頭後立即運動，可（kě）能形成膠水拖尾現象。為防（fáng）止發生，在關閉膠頭（tóu）後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動（dòng）作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由（yóu）於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢（màn）上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌（guǐ）跡，這段距離稱為拉絲（sī）高度。

　　 4，上抬高度當一段軌（guǐ）跡點膠結束後，空移至（zhì）下（xià）一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再（zài）空（kōng）移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。 

　　5，提前關膠提前（qián）關膠”即提前（qián）關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先（xiān）關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束（shù）動作（zuò）在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高（gāo）加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定（dìng）膠頭移（yí）動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔（dàng）結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。 

　　7，斜拉上抬由於（yú）膠水黏度，在關膠後直（zhí）接進行（háng）拉絲動作不能達到（dào）拉斷膠絲效果，或者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符（fú）合（hé）要求。因（yīn）此在關閉膠頭（tóu）後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

　　8，膠水加熱可以（yǐ）試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意（yì）義上解決拉絲！注意加熱的（de）溫（wēn）度不可過高！