隨著電子產品的不斷更新迭代，整（zhěng）個SMT組裝都在朝小型化、高（gāo）密度、複雜化發展。點膠作為SMT其中一道工藝也麵臨著相應的問（wèn）題，如何（hé）適應發展（zhǎn），提高點膠精準度和產能成為大家所關注的焦點（diǎn），本期將就此問題為您提供相應的解決方案。

　　點膠自動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力（lì），擴大產量；

　　第二，降低運營成（chéng）本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增（zēng）強工作（zuò）場所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七（qī），減少人員（yuán）流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空（kōng）間；

　　第九，降低投（tóu）資成本（存貨、在製品成本）；

　　第十，提高員（yuán）工工作質量。

　　點膠檢測二合（hé）一，由點膠自動化向點膠智能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆（fù）地的變化，對於電子製造工藝要求也更高（gāo）。“點膠自動化”已不僅限於傳統（tǒng）的（de）以機器（qì）取代人工，而更加強調通信的（de）上行與下行、M2M（設（shè）備與設備的連接），現在所需（xū）要更多（duō）的是“智能化”。

　　歐（ōu）力克斯視覺點膠機設備采用高性能多軸運動（dòng）控製技術及自動（dòng）視覺檢測技術，將自（zì）動點膠和自動檢（jiǎn）測功能合二為一，充分（fèn）解決傳（chuán）統點膠與視覺檢（jiǎn）測分站作業問題，使點膠檢測更加智能化，還可（kě）節約空間、降低總擁有成本。

　　一，開（kāi）發功能，提高（gāo）點膠（jiāo）精度

　　SMT的（de）小（xiǎo）型化、集成化發（fā）展，對點膠的精準度有了更高要求。應對高（gāo）精度需求，天（tiān）準也開發了一些相應的功能來提升（shēng）精（jīng）準度。

　　在視覺（jiào）定位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹（pǐ）配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品可以更精準的定位，從而保證點膠位置的精度。同時，天準還開（kāi）發了（le）四軸、五軸點膠功（gōng）能，對（duì）於一（yī）些傳統三軸點膠無法企及的點膠位置，可做到精確點膠。

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　　二，精益求精，提高產能

　　除（chú）高精度外，高產能也一直是大家共同的追求目標，天準（zhǔn）在此方麵做了深入研（yán）究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力克斯ccd點膠機設備設備還（hái）增加了很多軟硬（yìng）件（jiàn）的功能，比如飛拍（pāi）、連（lián）續路徑（jìng）點膠、多閥、多（duō）流道、一（yī）鍵（jiàn）校準等，從mark點（diǎn）識別、實際點膠過程、設（shè）備保養維護等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外（wài），歐力克斯ccd精密點膠機（jī）設備設備還配備多個閉環控製功能對點（diǎn）膠過程進行控製，配合其別具特色的點膠（jiāo）檢測（cè）一體功能，對點膠結果（guǒ）、產品數據進行（háng）分析管理。優化（huà）了整個點膠過程的控（kòng）製與管理，大大提高控製效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度、產（chǎn）能等方麵都得到有效提（tí）升後，即可從容麵對（duì）SMT組裝（zhuāng）精小化的發展趨勢。歐力克斯ccd視覺（jiào）點膠機設備設備憑借其靈活、高效、精準、智能的特點一直備（bèi）受青睞，可廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝（zhuāng）、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。