隨著電子產品的不斷更新迭（dié）代，整個SMT組裝都在朝小型化、高密度、複雜化（huà）發展。點膠作為SMT其中一（yī）道工藝也麵臨著相（xiàng）應的（de）問題，如何適應發展，提高點膠精準度和產能成為大家（jiā）所關注的焦點，本期將（jiāng）就此問題為您提供相（xiàng）應的解決方案。

　　點膠（jiāo）自動化機器人替代人工到底有何（hé）好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第（dì）四，增強工作（zuò）場所安全性；

　　第五（wǔ），增（zēng）強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品（pǐn）率；

　　第七，減少人員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空間；

　　第九，降（jiàng）低投資成本（存（cún）貨、在製品成（chéng）本）；

　　第（dì）十，提高員工工作質量（liàng）。

　　點膠檢測二合一，由（yóu）點膠自動化向點膠（jiāo）智能化轉變（biàn）

　　隨著5G、工（gōng）業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶（dài）來了翻天覆地的變化，對於電子製造工（gōng）藝要求也更高。“點膠自動化（huà）”已不僅限於傳統的以（yǐ）機（jī）器取代人工，而更加強調通（tōng）信的上行與下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需（xū）要更多的是“智能化”。

　　歐力克斯視覺（jiào）點膠機設（shè）備采用高性能多軸運動控製技術及自動視覺檢測（cè）技術，將自動點膠（jiāo）和自動（dòng）檢測功能合二為一，充分解決傳統點膠（jiāo）與（yǔ）視覺檢測分站作業問題，使點膠檢（jiǎn）測更加智能（néng）化，還可節約空（kōng）間、降低總擁有成本。

　　一（yī），開發功能（néng），提高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精準度有了更高要求（qiú）。應對高精度需求，天準也開發了（le）一些相應的功能來提升精準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發（fā）了多種定（dìng）位方式，將傳統圖（tú）像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較（jiào）差的產品可以更精準的定位，從而保證點膠位（wèi）置的精度（dù）。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功（gōng）能，對於一（yī）些傳統三軸（zhóu）點膠無（wú）法（fǎ）企及（jí）的點膠（jiāo）位置（zhì），可做到精確（què）點膠。

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　　二，精益求精，提高產能

　　除高精度外，高產（chǎn）能也一直是大（dà）家共同的追求目標，天準在此方麵（miàn）做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力克斯ccd點膠機（jī）設備設備還增加了很多軟硬件的（de）功能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多（duō）流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機（jī）設備設備還配（pèi）備多個閉環控製（zhì）功能（néng）對點膠過程進行控製，配合（hé）其別具特色的點膠檢測一體功能，對點（diǎn）膠結果、產（chǎn）品數據進行分析管理。優化了整個點膠過程的控製與管理，大（dà）大提高控製效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度、產能等方麵都得到有效提升後，即（jí）可從容麵對SMT組裝精小化的發（fā）展趨勢。歐力克斯ccd視覺點膠（jiāo）機設備設備憑借其靈活、高效（xiào）、精準、智能的特點一直（zhí）備受青睞（lài），可廣泛應用於（yú）3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝、醫療、汽車電子等微（wēi）電（diàn）子封裝領域。