隨著經3C電（diàn）子行業飛速發展，電子製造行業對產品（pǐn）工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成（chéng）分自動點膠機逐漸成（chéng）為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企（qǐ）業節省成本，提升產品品（pǐn）質及生產效率，最重要的是開始告別（bié）傳統人工打膠作業方式。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。小編整理匯總了自動高速點膠（jiāo）機的常見問（wèn）題與解決方案，方便大家在日常工作中對（duì）自動點（diǎn）膠機的熟練使用。

　　點（diǎn）膠機又稱塗（tú）膠機、滴膠機、打膠機（jī）等，是專門對流體進（jìn）行控製，並將（jiāng）流體點滴、塗覆於（yú）產品表麵或產品（pǐn）內部的自動（dòng）化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水（shuǐ）、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴（dī）到每個產（chǎn）品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下（xià）流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空（kōng）氣進入閥體內，推動撞針組件向上（shàng）運動，直至（zhì）與行程調節杆下端接觸，撞（zhuàng）針組件上升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節組件控製（zhì））；並在此位置停留一段適當的（de）時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的（de）預壓勢能（néng）轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過程中被迅速（sù）切斷，在閉合瞬間（jiān）將流體以膠滴狀通過噴嘴噴（pēn）射出來。

　　應用範圍圖示行業應用（yòng）1. 底部填充2. 表麵貼裝粘（zhān）合劑板4.元器件&芯片引腳（jiǎo）包封各種溶（róng）濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠（jiāo）等，包括矽膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防（fáng）焊膏、透（tòu）明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠（jiāo）、亞克力（lì）膠、防磨膠、水（shuǐ）晶膠、灌注膠、喇（lǎ）叭膠、瞬間膠、橡膠，油（yóu）漆（qī）、搪瓷（cí）漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　高速點膠機做為一種自動化（huà）打膠設備它廣泛應用（yòng）於電子（zǐ）智能（néng）手（shǒu）機行業、照明行業、汽車行業、工業（yè）電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經（jīng）常（cháng）發生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動點（diǎn）膠（jiāo）機針（zhēn）孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠（jiāo）嘴出量偏（piān）少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量（liàng）較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠（jiāo）閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑（jìng）太小，過小的（de）針頭會影響膠閥開始使用時的排（pái）氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠（jiāo）閥關（guān）閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭（tóu）即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢（bì）後會產生（shēng）滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機（jī）管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口（kǒu）和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡（pào）原因：點膠機由於（yú）過（guò）大的流體壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有（yǒu）可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲存（cún）流體的壓（yā）力筒或空氣壓力不（bú）穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使（shǐ）用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠（jiāo）閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最（zuì）後應（yīng）檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出（chū）膠越穩定。

　　自動點膠（jiāo）機在使用粘（zhān）稠度較高膠水時如（rú）何解決（jué）拉絲？

　　通常情況下低粘（zhān）度的膠水多應用於大（dà）麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容（róng）易（yì），適用於（yú）大多數的粘結，密封等操作，高粘（zhān）度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產品由（yóu）於工藝的（de）需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及（jí）美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要（yào）求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠（jiāo）閥（fá）配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效（xiào）果，當然，針對高粘度的螺（luó）杆（gǎn）閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離（lí），這段之間沒有（yǒu）膠水，如果打（dǎ）開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水（shuǐ）流出，再執（zhí）行（háng）後續的運動。這段延遲時（shí）間稱為開膠延時（shí）。

　　2、關膠（jiāo）延時在關閉膠頭（tóu）後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠（jiāo）水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3、拉（lā）絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢（màn）上抬一段距離（lí）才能將膠絲拉斷（duàn），不影（yǐng）響塗膠軌跡，這段距離稱為（wéi）拉絲高（gāo）度。

　　4、上抬高度當一段軌跡點膠結束（shù）後（hòu），空（kōng）移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上（shàng）抬一段高度保證膠頭安全不撞針（zhēn），再（zài）空（kōng）移至下（xià）一段軌跡的起始點，這（zhè）段高度稱（chēng）為（wéi）上抬高度。

　　5、提（tí）前關膠提（tí）前關膠”即提前關膠距離，是（shì）指在連（lián）續（xù）軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距（jù）離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消（xiāo）除加工（gōng）誤差，用戶可以設定膠頭移動（dòng）至指定位置，或加工（gōng）文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連（lián）接。這個（gè）工程稱為結束動作。

　　7、斜拉上抬（tái）由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達（dá）到（dào）拉（lā）斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關（guān）閉（bì）膠頭（tóu）後，執行（háng）斜拉上抬動作（zuò）為（wéi）拉絲做準備8、膠水（shuǐ）加熱（rè）可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠（jiāo）水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意（yì）加熱的（de）溫度不可過高！

　　以上關於自動點膠（jiāo）機常見故障原因及解決（jué）方法，相信大（dà）家（jiā）都有了解了，這（zhè）些常見問題可大可小，用戶隻要掌握（wò）好正確解決方法就能快速解（jiě）決啦。內容來源於網（wǎng）絡整理，僅供參（cān）考！