黑膠點膠機（jī）也叫COB（Chip-On-Board）邦定膠點膠（jiāo）機，主要用（yòng）於電路芯（xīn）片(IC Chip)封裝的膠粘，起到保護芯片的作用。它有著良好的（de）粘接、機械強度和（hé）抗剝（bāo）離力以及抗熱衝擊（jī）特（tè）性等。

　　黑膠是單組分環氧膠產（chǎn）品，粘接強度優秀（xiù）以及耐溫特性，適宜的觸變性，絕緣性好，固化後收縮率（lǜ）低，熱膨脹係數小，適用於COB電子元器件遮封。廣泛應（yīng）用於儀器儀（yí）表（biǎo）、通訊設備、安防器械、運動器材、數碼電子、新（xīn）型能源、電工電氣（qì）、電子玩具等等，應用產品非常之廣泛，比如有工業儀器、攝像頭、計算器、LCD、掌上電腦、遊戲機、遙控器、液晶顯示器、電話機（jī）、玩具、學習（xí）機、遙控器（qì）、電（diàn）子（zǐ）手表、電子掛鍾、電子賀卡、綁（bǎng）定機、溫度傳感器、蜂鳴器（qì）、變壓器、點火線圈。

　　在電（diàn）子技術（shù）快（kuài）速發展帶動下，小型化的攜帶式電子產品，不再是遙不可及，已成為風行全球的發展趨勢。在（zài）未來電子產品（pǐn）不（bú）斷朝向輕薄、短小、高速（sù）、高（gāo）腳（jiǎo）數等特性（xìng）發展的潮流下（xià），其中除（chú）電子元件是主要關鍵外，COB邦定膠已成為一種普遍的封裝技術，各種（zhǒng）型式的先進封裝方式（shì）中，晶片直（zhí）接封裝技（jì）術扮演著（zhe）重要（yào）角色。

　　COB封裝工藝流程：

　　第一步：擴晶。采用擴張機將廠商（shāng）提（tí）供的整張LED晶片薄（báo）膜均勻擴張，使附著在薄膜表麵緊密排列的（de）LED晶粒拉開，便（biàn）於刺晶。

　　第二步：背膠。將擴好晶的擴晶環放在（zài）已（yǐ）刮好銀漿層的（de）背膠機麵上，背上銀漿。點銀漿。適用（yòng）於（yú）散裝LED芯（xīn）片。采用點膠機（jī）將（jiāng）適量的銀漿點在PCB印刷（shuā）線路板上（shàng）。

　　第（dì）三步：將備好銀漿的擴晶環放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶（jīng）筆（bǐ）刺在（zài）PCB印刷線路板上。

　　第四（sì）步：將刺好晶的PCB印刷（shuā）線路板（bǎn）放入熱循環烘箱中恒溫靜置一段時（shí）間，待銀漿固化後取出(不可久置，不然LED芯片鍍層會烤黃，即氧化，給邦定造成困難)。如果（guǒ）有LED芯片邦定，則需要以上幾個步驟;如果隻有IC芯片邦定則取消以上步驟。

　　第五步：粘芯片。用點膠機在PCB印（yìn）刷線路（lù）板（bǎn）的IC位置上適量的紅膠(或黑膠)，再用防靜電設備(真空吸筆或子)將（jiāng）IC裸片正確放（fàng）在紅（hóng）膠或黑膠上。

　　第六步：烘（hōng）幹。將粘好裸片放入熱循環烘箱中放（fàng）在大平麵加（jiā）熱板上恒溫靜置一段（duàn）時間，也可以自然固化(時間較長)。

　　第七步：邦定(打線（xiàn）)。采用鋁絲焊線（xiàn）機將晶片(LED晶（jīng）粒或IC芯片)與PCB板上對應的焊盤鋁絲進行橋接，即COB的內引（yǐn）線（xiàn）焊接。

　　第八步：前測（cè）。使用專用檢測工具(按不同（tóng）用途（tú）的（de）COB有不同的設備，簡單的就是高精密度穩壓電源)檢測COB板（bǎn），將不合格的板子重新返修。

　　第九步：點膠。采（cǎi）用（yòng）點膠機將（jiāng）調配（pèi）好的AB膠適量地點到（dào）邦定好的LED晶粒上，IC則用黑膠封裝，然後根（gēn）據客戶要求進行外觀封裝（zhuāng）。

　　第十步：固化。將封好膠的（de）PCB印刷線路板放入熱循環烘箱中恒溫靜置，根據要求可設定不（bú）同的烘幹（gàn）時間。

　　第十一步（bù）：後測。將（jiāng）封（fēng）裝好的PCB印刷線路板再用專（zhuān）用的檢測工具進行電氣性能測試（shì），區分好壞（huài）優劣。

　　與其它封裝技術相比，COB技術價格低（dī）廉(僅為同芯片的1/3左右)、節約（yuē）空間、工藝成熟。但任何新技術在（zài）剛出現時都不（bú）可能十全十（shí）美，COB技術也存在著需（xū）要另配焊接機及封裝機、有時速度跟不上以及PCB貼片（piàn）對環境要求更為嚴格和無法維修等缺點。

　　歐力克斯COB點膠（jiāo）機的特點：

　　1、全自動視覺點膠機在點膠工作中，出（chū）膠量、出膠時間等可隨意調節；

　　2、功能更全麵適用性更寬廣，能滿足更高需求的點膠（jiāo）工作；

　　3、驅動方式采用精密步進電機（jī），使全自動點膠（jiāo）機工作（zuò）將更加穩定高效率；

　　4、可（kě）在顯示器中設定不（bú）間斷循環點膠模式，並自動校（xiào）準精度，以實現加強產品（pǐn）的點膠精度和點膠質量的效果；

　　5、具有高（gāo）精度、高產能、低（dī）成本、操作簡單等眾多優勢，6、獨特智能快速識別（bié）、定位係（xì）統，可任意（yì）擺（bǎi）放產品（pǐn），自動識別路徑快速點膠，7、自動循環作業，不間斷點膠，點膠（jiāo）精度穩定；

　　8、可實現點、直線（xiàn）、圓、弧、塗膠、注膠（jiāo）、或任意不規則曲線，設備操作（zuò）簡單方便，一位師父可操作兩台（tái）機器，節約人工。設備故障率少、產量高（gāo）；

　　9、通過CCD自動定位+自主研（yán）發識別定（dìng）位係統，保持膠（jiāo）點的一致性，出膠精度保持在0.01MM，對膠量大小(膠量大（dà）小範圍：0.001-100gm)、粗細、點膠10、時間、速度、停膠時間（jiān）的參數皆可更改，出膠量穩定、不漏滴膠；

　　11、選用壓力（lì）桶儲膠（jiāo）作業，節省換膠時間。