在利用點膠機、全自動點膠機封裝設備進行封裝過程中找（zhǎo）到一個對膠體的粘度進行控製的有（yǒu）效方法（fǎ），一直是流體控製設備廠家以及（jí）整（zhěng）個行業研（yán）究探討的重要（yào）課題。下麵歐力克斯（sī）技（jì）術人員（yuán）將為大家列舉（jǔ）出幾種穩定膠體粘度的常用方法。

穩定膠體粘度最常使用的一種方法是安裝加（jiā）熱器，這是所有方式中最為常見（jiàn）也最快（kuài）見效的方式（shì）之（zhī）一。在一些特定的封裝環境以及封裝要求（qiú）下，需要通過提高環境、膠（jiāo）體（tǐ）溫度來配合（hé）封裝過程。因（yīn）為提高膠體（tǐ）的溫度能夠最大限度的降低脈衝所引起的溫度變化，流體的一致性才（cái）可以得到（dào）保證。對（duì）於其他一些需要通過降（jiàng）低膠體粘度來完善整個封裝質量的封裝（zhuāng）作業，對膠體（tǐ）粘度的控製與調整能夠最大程度的減少點膠機、全自動點膠機在（zài）封裝過程中的拉絲拖尾現象出（chū）現的（de）頻率。

流體在全自動點膠（jiāo）機、點膠機封裝過程中的點膠範圍、點（diǎn）滴速度以及粘度大小都對整個封（fēng）裝產品質量（liàng）影響深遠，對膠體的控製工藝、技術有待進一步加強。