點膠機可分為兩種工作方式：

　　1、手動點膠：人（rén）工使用手動點膠機原理在電子產品上點（diǎn）膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是（shì）點膠效率慢，會耗費（fèi）大量勞動力。

　　2、自動點膠：桌麵式點膠機（jī）原理（lǐ）是（shì）用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表（biǎo）控製每次注滴時間，確（què）保每次注滴量（liàng）一樣，隻要調節（jiē）好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕（qīng）易改變每次注滴（dī）量，方便精準。

　　點膠（jiāo）機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了（le）機電一體化（huà）技（jì）術的非凡應用（yòng）。是機電一體化朝（cháo）著智能化、模塊化、綠色化的最佳體現。然而（ér）現在很多工廠和企業在點膠機買回去之後因為操作人員沒有經驗，沒有接受相關的培訓，導致在生產過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理（lǐ）好而影響點膠機的點膠效果。

　　以下便是影響點膠效（xiào）果的幾大因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點（diǎn）膠時（shí）間來控（kòng）製的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控製在產品間距的二分之一（yī）是比較合（hé）適的，這樣既能夠（gòu）避免（miǎn）膠（jiāo）水過多，同（tóng）時又能夠保證有足夠（gòu）的膠水來粘合產品組件。不（bú）同（tóng）的膠水不同的粘稠（chóu）度也（yě）會對出膠量（liàng）有所影響，因此在實際應用中也需（xū）要根據實際情（qíng）況作出相應的調整，選擇合適（shì）的點膠時間。

　　2，供氣（qì）氣壓與運行速（sù）度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢（yì）出（chū）。氣壓小，膠水流動速度慢（màn），膠量（liàng）則容易過少出現點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速（sù）度過慢膠量容（róng）易過多，運（yùn）行速度過快容易斷續或漏點。因此，根據不同的氣壓（yā）調整運行速（sù）度是非常重要的，這些都要根據應用過程中的實際情況做相應的調（diào）整（zhěng）。

　　3，針頭：點膠機針頭通常（cháng）要選取針頭（tóu）內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭（tóu）。

　　同時不（bú）同的（de）膠水對針頭也有不（bú）同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用（yòng）安全式活塞（sāi）及Teflon內襯金（jīn）屬（shǔ）針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使（shǐ）用PP針頭；UV膠（jiāo）：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類（lèi）針頭，請（qǐng）訂製（zhì）可遮紫外線之（zhī）針頭；光固化膠：使用黑（hēi）色不透明針筒，避免感光；厭（yàn）氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體（tǐ）：若使用（yòng）白色活（huó）塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

　　4，針頭與（yǔ）工作麵（miàn）之間的距離：不（bú）同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所（suǒ）采用的針頭都有所（suǒ）不同，某些針頭有一（yī）定的止動度，把握好（hǎo）點膠距（jù）離是很重要的，因此每次每次工（gōng）作之前校準一下針頭與工作麵之間的的（de）距離是很有必要的。

　　5，膠水（shuǐ）：除了（le）以上點膠本身的因素外，膠水的粘（zhān）稠度也會直接影響點（diǎn）膠的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚（shèn）至有可能出現拉絲（sī），過小的粘（zhān）度則可能滲染產品。同（tóng）時，環境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應為23℃～25℃，。溫度（dù）過低膠水粘度增加，反之則（zé）粘度降（jiàng）低。膠水固化溫度曲線生（shēng）產廠家已給出，在實際應（yīng）盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固（gù）化後有足夠強（qiáng）度。

　　6，氣泡：膠水要絕對保證沒有氣泡（pào），一個（gè）很小的氣泡就會導致出現（xiàn）殘次品（pǐn）或很多產品沒（méi）有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連（lián）接處的空氣，防止出（chū）現空打現象。

　　對於各項參（cān）數的（de）調整，應按由點及（jí）麵的方式，任何一個參（cān）數的變化都會影響到其它（tā）方麵，同時缺陷的產（chǎn）生（shēng），可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素逐項檢查。