一、選用正確的物料和設備。

　　1、印刷紅膠的選擇，銅（tóng）網印刷使用的紅膠（jiāo）規格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不（bú）同的，印刷用的紅膠需要具有適（shì）合網板印刷製程的粘度和觸變性，下膠量穩定而不會出現（xiàn）漏刷或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高（gāo）速塗敷還是微少（shǎo）量塗敷都可保持沒有拉絲。

　　2、印刷機（jī）的選用，印刷機（jī）需要（yào）配置（zhì）全自動印刷（shuā）機，並且脫（tuō）模距離和速度需要（yào）可以（yǐ）調節，脫模（mó）行程要有5mm以上為好，因為一般工（gōng）廠的車間溫度控製在20-28攝氏度（dù）。溫度在上限時不存在印刷（shuā）時不存在印刷時紅膠拉尖現象。但溫（wēn）度在下限時對大體積的元（yuán）件（如QFP）需要（yào）膠量較（jiào）大，就會存在少量紅膠印刷後（hòu）又拉尖現象。這時隻要調節合適脫模距離及（jí）速度就可以解（jiě）決。

　　3、印刷刮刀的選用，通常（cháng）葡萄视频會用金（jīn）屬刮刀（dāo）去印（yìn）刷錫膏，但是銅網印刷紅膠（jiāo）就必須使用膠刮刀了，並且刮刀和印刷網平麵的夾角需保（bǎo）持在35度，因為銅網較厚，在印刷（shuā）紅膠時刮刀必修給紅膠一定的向下壓力才能是紅膠漏（lòu）印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工藝要求。

　　銅網的製作材質是3mm厚的進口（kǒu）OPM纖維（wéi）板。此材質保證銅表麵平整無變（biàn）形，鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠緊密結合等特點。

　　在製作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉（chén），以達到儲存膠量的作用，方便下膠。在印刷背麵避空自插元件引（yǐn）腳，高度大概在2.2mm左右。使pcb板表麵（miàn）和銅網非印刷（shuā）麵完全相符，中間不留間隙，若插件腳偏高時（shí），則需做特殊說明，在做底部半刻時（shí）適當調整（zhěng）半刻深度。外框尺寸則根據印刷機的要求確定長寬厚即可。然後為了出（chū）膠的流暢性鍍（dù）上一層銅。

　　三、建立可靠（kào）的印刷（shuā）工（gōng）藝流程（chéng），印刷機的調（diào）校參數及（jí）使用注（zhù）意事項。

　　1、一（yī）般儲存及使用環境，紅膠進倉時要貼上進倉管（guǎn）理標簽（qiān），用以區（qū）分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境冷藏，生（shēng）產車間環境控製（zhì）在：22-28攝（shè）氏度，濕度在35-70%。紅膠水未開封時在常溫（wēn）下可保持1個（gè）月（yuè）的有效期，網板（bǎn）上的暴露時間為（wéi）3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須（xū）經過回溫之後才可以使用，紅膠水從冰箱取出時在標（biāo）簽上（shàng）寫上開始回溫時間，回溫好後（hòu）的並在標簽上寫上結束回溫時間。200g封裝的紅（hóng）膠水最好回溫時間4小時（shí）以上，否（fǒu）則紅膠（jiāo）會將會吸收空氣中的（de）水分改變原有的（de）特（tè）性。

　　3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須（xū）整（zhěng）潔幹淨，並檢查每個印刷孔的清晰通暢。

　　如孔內有異物，須用指定工具將（jiāng）各孔清潔幹淨。技術員在定位銅網前，用塑料鏟將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成一層薄且均勻的膠水（shuǐ）。使膠水能充分地（dì）分布在每一個（gè）印（yìn）刷孔，塗抹（mò）時要注意稍微用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的每一（yī）個出膠（jiāo）孔能順利而均勻（yún）地溢出膠水，完成塗抹膠水（shuǐ）後須用幹淨的抹布將銅網底麵溢出多餘的膠水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽（cáo）內，否則會汙染自（zì）插件元（yuán）件的引腳。

　　四、銅網印刷紅膠產品介紹

　　歐力克斯科技有限（xiàn）公司紅膠點膠（jiāo）機（jī）適應膠水：街交、〔Ml導電膠、U瑚（hú）交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂（zhī）膠、密封膠、熱（rè）膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱（rè）膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。 應用範圍：傳感器（qì）、繼電器、電源適配器（qì）、電子玩具等。