一、選用（yòng）正確的物料和（hé）設備（bèi）。

　　1、印刷紅膠的選（xuǎn）擇，銅網印（yìn）刷使用的紅膠規格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不同的，印刷用的紅（hóng）膠（jiāo）需要具有適合網板印刷製程的粘度和觸變性，下膠（jiāo）量穩（wěn）定而不會（huì）出現漏刷（shuā）或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高速塗敷還是微少量塗敷都可保持沒有拉絲。

　　2、印刷機的選用，印刷機（jī）需要配置全自（zì）動（dòng）印刷機，並且脫模距離和速度需要可（kě）以調節，脫模行程要有5mm以上為好，因為（wéi）一般工廠的（de）車間溫度控製在20-28攝氏度。溫度在上限時不（bú）存在印刷時不（bú）存在印刷時紅膠拉尖現象。但溫度在下限時對大體（tǐ）積的元件（如QFP）需要（yào）膠量較大，就會存在少（shǎo）量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻要調節合適脫模距離及速度就可以解決。

　　3、印刷刮刀（dāo）的（de）選用（yòng），通常葡萄视频會用金屬刮刀去印刷（shuā）錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠（jiāo）刮刀了，並且（qiě）刮刀和印刷網平麵的（de）夾角需保持在35度，因為（wéi）銅網較厚（hòu），在印刷（shuā）紅膠時刮刀必修給紅膠一（yī）定的向下壓力才能是紅膠漏印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工藝要求。

　　銅網的製（zhì）作材質是3mm厚的進口OPM纖維板。此材質保證銅表麵平整無變形（xíng），鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠緊密（mì）結合（hé）等特點。

　　在製作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存膠（jiāo）量的（de）作用，方便下膠。在（zài）印刷背麵避空（kōng）自插（chā）元件引腳，高（gāo）度大（dà）概在2.2mm左右。使pcb板（bǎn）表麵和銅（tóng）網非印刷麵完全相符，中間不留（liú）間隙，若插件腳偏高時，則需做特殊說明，在做底部半（bàn）刻時適當調整半刻深度。外框尺寸則根據印刷機的要求確定長寬厚即（jí）可。然後為了出（chū）膠的流暢性鍍上一（yī）層銅。

　　三、建立可靠的印刷工藝流（liú）程，印刷機的調校參數及使用（yòng）注意事項。

　　1、一般儲存及使（shǐ）用環境，紅膠進倉時要（yào）貼（tiē）上進倉管理標簽，用以（yǐ）區分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規範流程。並置於（yú）2-8攝氏度的溫度（dù）範圍（wéi）內，陰涼幹燥的環境冷藏，生產（chǎn）車（chē）間環境控製在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠水未開封（fēng）時在常（cháng）溫下可保持1個月的有效期，網板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠（jiāo）水必須經過回溫之後（hòu）才可以使用，紅膠水（shuǐ）從冰箱取出時在標簽上寫（xiě）上開始回溫（wēn）時間，回溫好後的並在標簽上寫上（shàng）結束（shù）回溫（wēn）時間。200g封裝（zhuāng）的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則紅膠會將會吸（xī）收空氣中的（de）水分改變原有的特性。

　　3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅（tóng）網，檢查銅網表麵及地麵須整潔幹淨，並檢查每個印刷孔的清（qīng）晰通暢。

　　如孔（kǒng）內有異物，須用指定工具將各孔清潔幹淨。技（jì）術員在定位銅網前，用塑料鏟（chǎn）將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網（wǎng）印刷表麵形成一層薄（báo）且均（jun1）勻的膠水。使膠水能充分地分布在每一個（gè）印刷（shuā）孔，塗抹時要注（zhù）意稍（shāo）微（wēi）用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的每一個出膠孔能順利而均勻地溢出膠水（shuǐ），完（wán）成塗抹膠水後須用幹淨的抹布將銅（tóng）網底麵溢出多餘的膠水擦拭幹淨，注意（yì）膠水不能（néng）汙染在AID元件避空槽內，否則會汙染自插件（jiàn）元件的（de）引腳。

　　四、銅網印（yìn）刷（shuā）紅膠產品介紹

　　歐力克斯科技有限公司紅膠點膠機適應膠水：街交、〔Ml導電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環（huán）氧樹脂膠、密封膠、熱（rè）膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防（fáng）焊膏、透明漆、螺絲固定劑等（děng）。 應用範圍：傳感器、繼電（diàn）器、電源適配器、電子（zǐ）玩具等。