近年來，隨著AI技術的迅猛發展和快（kuài）速普及，終端產品智能化已成趨勢，加上產品（pǐn）的多（duō）功能化和高度集成化，使得更多的微係（xì）統和微小尺寸的元器件不斷被（bèi）采納。而我國工業產值與工業產品需求的快（kuài）速增長，以（yǐ）及全球膠粘劑（jì）行業的生（shēng）產與（yǔ）消費中心向我國轉（zhuǎn）移，也為我國膠粘劑行業實現產銷量持續增（zēng）長提供了必要條件。如何對膠粘劑材料和工藝進行優（yōu）化（huà），充分利用材料的特性，對於產品的綠色高（gāo）效膠連實現尤其關鍵，膠粘劑與智能點膠技術（shù）也由（yóu）此成（chéng）為近年（nián）來發展空（kōng）間最為迅猛的行業之一。

　　應用多樣化的膠粘劑種類雖說膠粘劑已從主要用（yòng）於包裝、木製品、紡織、輕工、建築等行業擴展到了新能源、機械製造（zào）、交通運輸、電子電器、醫療等新（xīn）興領域，是消費（fèi）者日常生活以及（jí）國民經濟（jì）生產中重要的化工產品，但不同（tóng）行業對於膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合劑供應（yīng）商和相關行業要求膠水能適應高效、精確的點膠工藝，有的元器件（jiàn）的保護希望（wàng）膠水溢膠部分（fèn）不超過0.5甚至是0.2毫米，有的希望包封的厚（hòu）度是50微米；再比如一些多功能的膠水，含有不（bú）同的填充（chōng）物，即填料，致使其粘度比較高、磨損性（xìng）比（bǐ）較（jiào）強！這給噴膠（jiāo）工藝帶來了巨（jù）大的困難。

　　主要膠粘劑產品及用途，資料來源智研谘詢整理不難看出，膠粘劑被廣泛應用於電子產品等領域，例如智能手機、傳統的（de）功能手機、可穿戴設備（bèi）、以及（jí）平板（bǎn）電腦等（děng）。不同應用領域需求的膠粘（zhān）劑產品種類具有一定的差異，同時需（xū）求量與價格也具有一定的差異。智研谘詢（xún）發布的（de）《2021-2027年中國膠（jiāo）粘劑行業（yè）市場分析及投資（zī）潛力（lì）研究報告》數據顯示：移動電子（zǐ）用膠粘劑製造業（yè）作為我國膠粘劑（jì）產業的重要組成部分及移動電子製造業配套產業（yè）之一，國內企業研發生產（chǎn）能力均有較大水平的提升，國產產品在滿（mǎn）足國內市（shì）場需求（qiú）的（de）同時還出口至海外市場。據統計2020年我國移動電子用膠粘劑產量為4.52萬（wàn）噸，同期國（guó）內消費量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑（jì）企（qǐ）業（yè）業績來看，2020年我（wǒ）國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽寶科技、康達新材（cái）、高盟新材和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大增長（zhǎng）。

　　點膠技術在3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的應用普及，點（diǎn）膠設備的需（xū）求更（gèng）加複雜與多樣化，為了適應電（diàn）子（zǐ）產品的“小型化”發（fā）展，電子行業的用膠量越來越微小化，對於點膠注膠定位精度，流體控製，可靠（kào）性要求越來越（yuè）嚴格，並且追求設備的高速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠粘效果。同時，3C電子、半導體等行業進入高速發展（zhǎn）期，成為了點膠市場新一輪的增（zēng）長引擎，也成為了點膠設備施展拳腳的大舞台。數據表明，我國3C產業點膠設備市場（chǎng）規（guī）模過去幾（jǐ）年內年複合增速達到了36%左右，預計到2024年將實現42億的（de）產業（yè）規模。

　　不過，3C生產（chǎn）線（xiàn）的柔性化（huà）需求，要求應用的工業機器人可隨時（shí）調整、隨時（shí）變化，生產（chǎn）線的柔性化生產方式對點膠機的（de）操作（zuò）也比以往有了更高的要求，提高（gāo）點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點膠工藝與設（shè）備研發工作的重點目標（biāo）。消費電子類產品點膠加工過程需要精確控製膠水的出膠量，也需（xū）要（yào）去調整運行的速度，要特別重視出膠（jiāo）氣（qì）壓，這些參（cān）數都可以根據要點膠的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機、平板（bǎn）電腦等去（qù）進行調整。

　　點膠工藝要（yào）求（qiú）與特點介紹（shào）點膠過程中的工藝控製易出現以下工藝缺陷：膠（jiāo）點大小不合格、拉絲、膠水浸染（rǎn）焊盤、固化強度不好易掉片（piàn）等。因此進（jìn）行點膠各項技（jì）術工藝參數的控製是解決問題的辦（bàn）法（fǎ），在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證（zhèng）生產質量，又能提高生產效率。

　　點膠量（liàng）的大小（xiǎo）-根據工作經驗，膠點直徑的大小應為（wéi）焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點（diǎn）直徑的（de）1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多（duō）膠水浸染焊（hàn）盤。點膠量（liàng）多少由點膠時間長短及點膠（jiāo）量來決定，實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選（xuǎn）擇點膠（jiāo）參數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠（jiāo）針頭膠筒施加一個壓力來保（bǎo）證足夠膠水擠出點（diǎn）膠嘴。應根據同品質的膠（jiāo）水、工作環境溫度來選擇壓力（lì）。環境溫度高則會使膠水粘（zhān）度變小（xiǎo）、流動性變好，這時需（xū）調低壓力就可（kě）保證膠（jiāo）水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊（hàn）盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離-不同的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動（dòng）度。每次工作開始應（yīng）保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲（qǔ）線（xiàn）。在實（shí）際應盡可能采（cǎi）用較高溫度來固化，使（shǐ）膠水固（gù）化（huà）後有足夠強（qiáng）度。

　　氣泡-膠水（shuǐ）一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許（xǔ）多焊盤沒有膠水（shuǐ）；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣（qì），防止出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上智能手機（jī）點膠加工通用的工藝大致有，手機主板的固定點膠代加工、塑料殼體的粘合點膠代加工、手機屏幕與（yǔ）邊框的粘接點膠（jiāo）代加工、攝像頭窗（chuāng）口定位點膠代加工、側按鍵粘（zhān）接固定點膠代（dài）加工、充電和耳（ěr）機插孔固定點膠代加工等，不同品牌的手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的（de）需求也不同。智能手機用點膠機也基本由（yóu）原來普通的皮（pí）帶氣壓式點膠機，變為伺服絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高（gāo）精度點膠控製器（qì）的高精度點膠機，甚至帶有自（zì）動上下料（liào）和其他輔助功（gōng）能的在線式（shì）點膠（jiāo）機，設備價值也從2-3萬元每（měi）台，攀升（shēng）至15-20萬每台，甚至30-40萬每台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電子產品市場（chǎng）的另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長最（zuì）快的智能穿戴設備，最近幾年是以連年翻番的趨（qū）勢（shì）在增長，各大品牌商（shāng）競相爭奪市場份額。

　　相比（bǐ）手機、平板等產品，它體積（jī）更（gèng）小、可粘接麵更小、小（xiǎo）時產量更高。目前的結構（gòu）粘接方案，主（zhǔ）要有PUR熱熔膠、單組（zǔ）份環氧、以及雙組分丙烯酸，配合相應的各類自動點膠設備。這（zhè）些方案各有（yǒu）優缺點。為了滿足粘接性（xìng）能的同時，解決高速度、高精度的（de）點膠，已（yǐ）有廠家在開發新型雙組分膠水配合噴射（shè）閥點（diǎn）膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以（yǐ）為光滑（huá）以及不平整的表麵提供更（gèng）快、更精密的點膠，造成更少的紊流現象，從而實（shí）現更好的膠點穩定性、落點一致（zhì）性以（yǐ）及（jí）流程控製。

　　而雙組（zǔ）份點膠設備現階段還多是（shì）以螺旋閥為主，同樣是一個極具潛力的開發（fā）領域。太河液控雙液螺（luó）杆閥以特殊偏心螺（luó）旋結構，相比容積式泵有著卓越的（de）效率，可實現精密、穩定的雙液塗膠（jiāo），完成長時間（jiān）的穩定塗（tú）膠。針（zhēn）尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子的（de）旋轉數和速（sù）度的控製，可簡便及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技（jì）術（shù）在汽車、通信（xìn）、醫療等高端應用領（lǐng）域的快速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新（xīn），為膠粘劑及點膠注膠設備供應商帶來更多新的（de）發展機遇。但（dàn）是目前單個點膠設備廠（chǎng）商或（huò）是材料供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需求，所以需要設備商與（yǔ）材料商攜手合作，為終端用戶提供最適合的整體解決方案。