背景（jǐng）技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電（diàn）氣連接的提供者，它的設（shè）計主要（yào）是版圖設計，采用（yòng）電路板的主要優點是大（dà）大減少布線和裝配的差錯（cuò），提高了自動化水平和生產勞動率。

PCB板的導電部分的連接通常需要使用（yòng）焊錫設備來進行焊接，根據不同類型的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設備，一般是由多個分散型的組件或工位組成（chéng），每個組件每個（gè）工位都需要人來操作，因此操（cāo）作和工藝均相對複雜，而且設備占用空間大；另一方麵，PCB板的焊接對點錫位置（zhì）的（de）要求很高，而現有的（de）焊接設（shè）備對點錫精度及質量（liàng）難以達到要求。

技術實現要素：

為（wéi）解決上（shàng）述（shù）問題，本發明（míng）提供一種自動化程度高、點錫質量高、工作效率高的自動在線點（diǎn）錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種自（zì）動在線點錫膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和（hé）控製裝（zhuāng）置，所述（shù）機架包括上（shàng）架體和下架體，所述工作台和（hé）點錫裝置均安裝於下架體，所述控製裝置安裝於上（shàng）架體，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝（zhuāng）置，所述控製裝置電連接於（yú）工作台和點錫裝置；所述工作台包括安（ān）裝板、上料組件、固定組件和下料組件，所述安裝板安裝於下架體，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於安裝板（bǎn），所述上料組件與下料組（zǔ）件（jiàn）分別位於固定組件兩側；所述點（diǎn）錫裝置（zhì）包括支撐（chēng）架、驅動滑（huá）台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐架（jià）安（ān）裝於下架體，所述驅動滑（huá）台安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，所述檢測組件與焊（hàn）錫組件分別（bié）位於塗錫組件兩側。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述上料組（zǔ）件包括上料驅動模組（zǔ）、上料輸送帶和上料限位模組（zǔ），所述（shù）上料驅動模組驅動（dòng）連接於上料輸送帶和上（shàng）料限位模組（zǔ），所述上料驅動模組安裝於上料限位模組。

對上述方案的進（jìn）一步改進為（wéi），所述下料組（zǔ）件包括下料驅動（dòng）模（mó）組、下料輸送帶和下料限位模組，所述下料（liào）驅動模組驅（qū）動連接於下（xià）料輸送（sòng）帶和下料（liào）限位模組，所述下料驅動模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述固定組件包括固定（dìng）滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定（dìng）輸送帶，所述固定支撐板安裝於固定滑台，所述固定夾緊模組和固定驅動模（mó）組均（jun1）安裝於固定支撐（chēng）板，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，所（suǒ）述固定驅（qū）動模組驅動連接於固定夾緊模組和固定滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述驅動滑（huá）台包括左右滑台和上下滑（huá）台，所述左右滑台安裝於支撐架，所述上下（xià）滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下（xià）滑台。

對上述方案的進一步改（gǎi）進為，所述檢測組件為CCD檢測攝像頭；所述焊錫組件為點光斑焊（hàn）接頭。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針（zhēn）筒和（hé）點錫頭，所述點錫頭位於（yú）塗錫針筒一（yī）側並與塗錫針筒相（xiàng）連（lián）。

一種自動在線點錫膏設（shè）備的工作方法，包括（kuò）以下步驟，

步（bù）驟（zhòu）1：在控製裝置寫入程序；

步驟2：將板材放置於上料組件；

步驟（zhòu）3：上料組件將板材輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將（jiāng）板材輸送至點錫裝置下方；

步驟5：通過檢測（cè）組件對板材檢測；

步驟6：通過（guò）塗錫組件（jiàn）對板材指定（dìng）位置塗抹錫膏（gāo）；

步驟7：通過焊錫組（zǔ）件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完畢後（hòu）通過檢測組件對板材再次檢測；

步驟（zhòu）9：檢測後（hòu）如有漏焊或破焊將（jiāng）重（chóng）新點焊；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料（liào）。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，在控製（zhì）裝置上（shàng）寫入板材需要點焊位（wèi）置的程序；

所述步驟（zhòu）2中，將板材放置於上（shàng）料組件的上料輸送帶，通過（guò）上料（liào）驅動模（mó）組驅動上料限位模組（zǔ）將板材定位輸送；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固（gù）定輸送帶；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅動模組驅動（dòng）固定夾緊模組將板材夾緊固定，通（tōng）過固定滑台驅動將板材輸送至（zhì）點錫裝置下方；

所述步驟5中，檢測組件對（duì）板材需要點焊的位置檢測。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟（zhòu）6中，塗錫組件通過（guò）塗錫（xī）針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行（háng）塗抹錫膏；

所述步驟7中，在塗（tú）抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點（diǎn）焊完畢後通過檢測組（zǔ）件（jiàn）對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通過固定滑台（tái）將板材輸送至上料組件和（hé）下料組件位置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板（bǎn）材放（fàng）鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組（zǔ）件的下料輸送帶下料。

本發（fā）明的有益效果為（wéi）：

1、一種自動在線點錫膏設備（bèi），第一方麵，設有機架、工作台、點錫（xī）裝置和控製裝置，通過（guò）機架起到固定（dìng）安裝作用，通過工作台固定安裝板材，通（tōng）過點錫裝置對板材進行點錫膏，通過控製裝（zhuāng）置控製本設備工作，所述（shù）機架（jià）包括上架體和下（xià）架（jià）體，通過下架體起到固定安裝作用，通過上架體起到保護（hù）及防護效果，所述工作台（tái）和（hé）點錫裝置均安裝於下架體（tǐ），安裝方便，便於點錫（xī）裝置工（gōng）作，所述控製裝置（zhì）安裝於（yú）上架體，便於工作人員操作控製，所（suǒ）述上架（jià）體（tǐ）安裝於下架體（tǐ）並（bìng）罩（zhào）設於工作台和點錫裝置（zhì），保護效果好，所述（shù）控製裝置電連接於工作台和點錫（xī）裝置，通過（guò）控製裝置控製，控製（zhì）效果好；第二（èr）方麵，所述工（gōng）作台包括（kuò）安裝板、上料組件、固定組件和下料組件，通過（guò）安裝（zhuāng）板起到固（gù）定安（ān）裝效（xiào）果，通過上料組件（jiàn）起到上料效果，通過固定組件起到固定安（ān）裝板材效（xiào）果，通過下料組件下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板安裝於下架體，安裝方便（biàn），固（gù）定效果好，所述上料組（zǔ）件（jiàn）、固定（dìng）組件和下料組件均安裝（zhuāng）於安裝板（bǎn），安裝方便，工作效率高，所述上料組件與下料組件位於固定組件兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述點錫裝置包括支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫（xī）組件，通過支撐架起到支撐安裝（zhuāng）效果（guǒ），通過驅動滑台起到傳（chuán）動效果，通過檢測（cè）組件對板材（cái）的位置進行檢測，通過塗錫組件（jiàn）對板（bǎn）材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架安裝於下架體，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述驅動滑台安（ān）裝於支撐（chēng）架，安裝方便，固（gù）定效果好，所述檢測組（zǔ）件、塗錫組件和焊錫組件均（jun1）安裝於（yú）驅動（dòng）滑台，安裝方便，便於（yú）工作，所述檢測組件與焊錫組件位於塗（tú）錫組件兩側，便於在（zài）檢測組件檢測後直接加工，提高工作效（xiào）率；本發（fā）明通過（guò）將上料組件、固定（dìng）組件（jiàn）與（yǔ）下料組件設（shè）置（zhì）成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測（cè）組件（jiàn）對板材檢測後（hòu）塗膏點焊，完成後（hòu）再次檢測，點焊效果好。

2、所述（shù）上料組件包括上料驅動模組（zǔ）、上料輸送帶和（hé）上料限位模組，通過上料驅動模組起到動力效果，通過上料輸送（sòng）帶將（jiāng）板材輸送，輸送效率高，通過（guò）上料限位模（mó）組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組驅動連接於上料（liào）輸送帶和上料限位（wèi）模組，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述上料驅動模組安裝於上（shàng）料限位模組（zǔ），安裝效果好，便於輸送板材，提高（gāo）工作效率。

3、所述下料組件包括（kuò）下料驅動模組、下料輸送帶和下（xià）料限位模組，通過下（xià）料驅動模（mó）組起到動（dòng）力效果，通過下料（liào）輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將板材限（xiàn）位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅（qū）動（dòng）模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述下料驅動模組安（ān）裝於下料（liào）限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組件包括固定滑台、固定支撐板、固定（dìng）夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅動前後效果，通過固定支撐板起到固定（dìng）支撐效果（guǒ），所（suǒ）述固定支撐（chēng）板安裝於（yú）固定滑台，便於（yú）固定滑台驅動固定支撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定（dìng）夾緊模組對板（bǎn）材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模（mó）組驅動（dòng）固定夾緊模組夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶起到輸送板材效果；所述固定夾緊模組（zǔ）和固定驅動（dòng）模（mó）組均安裝於（yú）固定支撐板，安裝方（fāng）便（biàn），固定（dìng）效果好，所述（shù）固定輸送帶安（ān）裝於固定夾緊（jǐn）模組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接於（yú）固定夾（jiá）緊模組和固定滑台，驅動效果好，提高工作效（xiào）率（lǜ）高（gāo）。

5、所述（shù）驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，通過左右滑（huá）台起到左右（yòu）傳動效果，通過上（shàng）下滑台起（qǐ）到上下傳動效果，所述左右滑台安裝於支撐架（jià），安裝方（fāng）便，驅動效果好，所述上下滑（huá）台安裝於左右滑台，驅動效果好，工作效率高，所（suǒ）述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行工作，工作效（xiào）率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所（suǒ）述焊錫組件為點光斑焊接頭，點（diǎn）焊（hàn）效果好（hǎo）、工作效率高。

7、所述塗錫組件（jiàn）包括塗錫針筒和點（diǎn）錫（xī）頭，通過針筒存放（fàng）錫（xī）膏，通過點錫頭對（duì）板材進行（háng）點（diǎn）錫，點（diǎn）錫效果好（hǎo），所述點錫（xī）頭位於塗錫針筒（tǒng）一側並與塗（tú）錫針筒相連，便於將錫膏導入點錫頭（tóu）對板材進行點（diǎn）錫（xī），點錫效果好，工作效率高。

8、一種自（zì）動在線點錫膏設備的工（gōng）作（zuò）方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序，通（tōng）過人工編製程序（xù）寫（xiě）入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件（jiàn），通（tōng）過人工將板材放置在上料組件上輸送（sòng），操作簡（jiǎn）單，工作（zuò）效率高；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件，自動輸（shū）送，自動化程度高、工作效率（lǜ）高（gāo）；

步驟4：固定組件將板（bǎn）材輸送至點錫裝置下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作（zuò）效率高；

步（bù）驟5：通（tōng）過檢測組件對（duì）板材檢測，自動（dòng）檢測，檢測效果（guǒ）好、工作效（xiào）率高；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定位（wèi）置塗抹錫膏，塗膏效（xiào）果好、工（gōng）作效率（lǜ）高；

步（bù）驟（zhòu）7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊（hàn），點焊效果好、工作（zuò）效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再（zài）次檢測，檢測效果好、提高點（diǎn）焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破（pò）焊，將重（chóng）新點焊，提高點焊效果；如檢測成品（pǐn）固定組件將板材輸送至下料組件下料，自動化程度高（gāo）、工作效率高。

9、所（suǒ）述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊位置的程序（xù），寫入方便、工作效率高、自動化程（chéng）度高；

所述步（bù）驟2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動模組（zǔ）驅動上料限位模（mó）組將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料（liào）組件通（tōng）過上料輸送帶將板材輸送（sòng）至固（gù）定組件的固定輸送帶，固定效果好、便於工作；

所述步驟4中，固定組件通過（guò）固定驅（qū）動模組（zǔ）驅動固定（dìng）夾緊模組將（jiāng）板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置（zhì）下方，輸（shū）送效果好、工作效率高、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測組件（jiàn）對（duì）板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好（hǎo）、提高工作（zuò）效率。

10、所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將（jiāng）錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏，塗膏（gāo）效果好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫（xī）膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所述步驟8中，點（diǎn）焊完畢後通過檢測組件對板（bǎn）材的點焊位置再次檢測（cè），能夠有（yǒu）效的提高點焊效果，提高板材（cái）的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通過固定滑台將板材輸送至上（shàng）料組（zǔ）件和下料組件位（wèi）置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊（jǐn）模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送（sòng）至下（xià）料組件的下（xià）料輸送帶下（xià）料，輸送效果好、工作效率高、自動（dòng）化程度高。

本發明點錫效果好（hǎo），對板材的檢測後點錫，點錫完（wán）成後（hòu）再次檢（jiǎn）測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點（diǎn）錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立（lì）體圖；

圖2為本發明去除上架（jià）體的立體圖；

圖3為本發（fā）明（míng）工作台的立體（tǐ）圖；

圖4為本發明點錫裝置的立（lì）體圖。

附圖（tú）標（biāo）識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台（tái）120、安裝（zhuāng）板121、上料組件122、上料驅（qū）動模組122a、上料輸（shū）送帶122b、上料（liào）限位模組122c、固定組件123、固定滑台（tái）123a、固定支撐板123b、固（gù）定夾緊模組123c、固定驅動（dòng）模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動（dòng）模組124a、下料輸送帶（dài）124b、下料限位模組（zǔ）124c、點錫裝置130、支撐架（jià）131、驅動滑台132、左（zuǒ）右滑台132a、上下（xià）滑台132b、檢測組件133、塗錫組件134、塗錫針（zhēn）筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝置（zhì）140。

具體實施方式

下麵將結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明（míng）的立（lì）體圖和去除上架（jià）體的立（lì）體圖。

一種自動（dòng）在線點錫膏設備100，包（bāo）括機架110、工作台120、點錫（xī）裝置130和控製裝（zhuāng）置140，所述機架110包括（kuò）上（shàng）架體111和下架體112，所述工作台120和點錫（xī）裝置130均安裝於下架體112，所述控製裝置140安裝於上架體（tǐ）111，所述上架體111安裝於下架（jià）體112並罩設於工作台120和點錫裝置（zhì）130，所述控（kòng）製裝置140電連接於工作台120和點錫裝置130；所（suǒ）述工作台120包括安裝（zhuāng）板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，所述安裝板121安裝（zhuāng）於下架體112，所述上料組件122、固定（dìng）組件（jiàn）123和下料組件124均安裝於安裝板121，所述上料組件122與下料組件124分別位於固定組件123兩側；所述（shù）點錫（xī）裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐架（jià）131、所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢（jiǎn）測組件133與焊錫組（zǔ）件（jiàn）135分別位於塗錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點（diǎn）錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定（dìng）安裝作用，通過工作台120固（gù）定安裝板材，通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通過控製裝置140控製本設備工作，所述機架110包（bāo）括上架體111和下架體112，通過下架體112起到固定安裝（zhuāng）作用，通過上架體111起到保護及防護效果，所（suǒ）述工作台（tái）120和點錫裝置130均安裝於下架體（tǐ）112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所述控製裝置140安裝於上（shàng）架體111，便於工（gōng）作人員操作控製，所述上架體（tǐ）111安裝於下架體112並罩設於工作台120和點錫（xī）裝置130，保護效果好，所述控製裝置140電（diàn）連接於工作台120和點（diǎn）錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果（guǒ）好（hǎo）；第二方麵（miàn），所述工作台120包（bāo）括安裝板121、上料組件122、固定組件123和（hé）下料組件124，通過安裝（zhuāng）板121起到固定安裝效果，通過上料組件122起到上料效果，通過固定（dìng）組件123起到固定安裝板材效果，通過下料組件124下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板121安裝於下架體112，安（ān）裝方便，固定（dìng）效果好，所述上料組件122、固定組件123和下料組件（jiàn）124均安裝於安裝板121，安（ān）裝方便，工作效率高，所述上料組（zǔ）件122與下料組件124位於（yú）固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述（shù）點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗（tú）錫組件134和焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效果，通過驅動滑台132起到傳動效果，通過檢測組件133對板材的位置進行檢測，通過塗錫（xī）組件134對板材指定位置塗抹（mò）錫膏（gāo），通過焊錫組（zǔ）件（jiàn）135對塗抹錫膏後的位（wèi）置進行焊錫，所述支撐（chēng）架131安裝於下架體（tǐ）112，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝於支（zhī）撐架131，安（ān）裝方便，固定（dìng）效（xiào）果好，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊（hàn）錫組件135均安（ān）裝於驅動滑台132，安（ān）裝方便，便於工作，所述（shù）檢測組件133與焊錫組件135位於塗錫組件（jiàn）134兩側，便於在檢測（cè）組件133檢測後直接加工，提高（gāo）工作效率；本發明通過將上料組件122、固定組件123與下（xià）料組件124設置成（chéng）一條線，工作效率（lǜ）高，自動化（huà）程度高；通過檢測組件133對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

如（rú）圖3所（suǒ）示，為本發明工作台的立體圖。

上料組件（jiàn）122包括上料驅動模組122a、上料輸送帶（dài）122b和上料（liào）限（xiàn）位模組122c，通過上料驅動模組122a起（qǐ）到動力效果，通過上料輸送帶122b將（jiāng）板（bǎn）材輸送，輸送效率高，通過（guò）上料限位模組122c將板材限位固定，能夠（gòu）對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅（qū）動模組122a驅動連（lián）接於上料輸送帶122b和上料限位模（mó）組122c，驅動效果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安裝於上料限（xiàn）位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固定組（zǔ）件123包括固（gù）定（dìng）滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅（qū）動模組123d和固定輸送帶123e，通過固定（dìng）滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果（guǒ），所述固定（dìng）支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐板123b前後滑動，滑動效果好，通過（guò）固定夾緊模組123c對板材起到（dào）固定夾緊作用，通過固（gù）定驅（qū）動模（mó）組123d驅動固定夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效果好，通過固（gù）定輸送帶（dài）123e起到輸送板（bǎn）材效果；所述固定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安（ān）裝（zhuāng）於固定支撐板123b，安裝方（fāng）便，固定（dìng）效果（guǒ）好，所述固定輸送帶123e安裝於固定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定（dìng）驅（qū）動模組123d驅動連接於固定夾緊模組（zǔ）123c和固定滑台123a，驅動效果好，提高（gāo）工作效率高。

下（xià）料（liào）組件124包（bāo）括下料（liào）驅動模（mó）組124a、下料輸送帶124b和（hé）下料限位模組124c，通過下料驅動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將板材（cái）輸送（sòng），輸送（sòng）效（xiào）率（lǜ）高，通過（guò）下料限位模組124c將板材限位固定，能夠對任意（yì）大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組124a驅動連接於下料輸送帶124b和（hé）下料限位模（mó）組124c，驅動（dòng）效果好，工作效率高，所述下料輸送帶124b安裝於下料限位模組（zǔ）124c，安裝（zhuāng）效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示，為本發明點錫裝（zhuāng）置的立體圖。

驅動（dòng）滑台132包括左右滑台132a和上下滑台132b，通（tōng）過左右滑台132a起到（dào）左（zuǒ）右傳（chuán）動效（xiào）果（guǒ），通過上下滑台132b起到上下傳動效果，所（suǒ）述左右滑台132a安裝於支撐架131，安（ān）裝方便，驅動效果好，所述上下（xià）滑台132b安裝於左右滑台132a，驅動效果好（hǎo），工作（zuò）效率高，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝（zhuāng）於上下滑台132b，便於（yú）對板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭（tóu），檢測效果好，提高工作效率（lǜ）；所述焊錫組件135為點光斑（bān）焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

塗錫組件134包括塗（tú）錫針筒134a和（hé）點錫（xī）頭134b，通（tōng）過針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行點錫，點（diǎn）錫效果好，所述點錫（xī）頭134b位於塗錫針筒134a一側並與（yǔ）塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果（guǒ）好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作（zuò）方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置140寫（xiě）入程序，通過人工編（biān）製程序寫入，提高（gāo）工作效率；

步驟（zhòu）2：將板材放置於上料組件122，通過人工（gōng）將板材放置在上料組件122上（shàng）輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上（shàng）料組件122將板材輸送至固定（dìng）組件123，自（zì）動輸送（sòng），自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組件123將板材輸送至點錫裝置130下（xià）方，將板材固定輸送，自動化程度高（gāo）、固定效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）5：通過檢測（cè）組件133對板材檢測（cè），自動檢測，檢測效果好、工作效率高（gāo）；

步驟（zhòu）6：通過塗錫組件134對板材指（zhǐ）定位置塗抹錫膏，塗（tú）膏效（xiào）果好、工作效率高；

步驟7：通過（guò）焊錫（xī）組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效（xiào）果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再次檢（jiǎn）測，檢測效果好、提高點焊（hàn）效果；

步驟9：檢測後如有漏（lòu）焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件123將（jiāng）板（bǎn）材輸送至下料組件（jiàn）124下料，自動化程（chéng）度高（gāo）、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板（bǎn）材需要點焊位置的程序，寫入（rù）方便（biàn）、工作效（xiào）率高、自動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料（liào）組件122的上料輸送帶122b，通過上料驅動（dòng）模組122a驅動上料限（xiàn）位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固定（dìng）效（xiào）果好、工作（zuò）效率高；

步驟3中，上料組件122通過（guò）上料輸送帶（dài）122b將板材（cái）輸送（sòng）至固定組件123的（de）固定輸送（sòng）帶123e，固定（dìng）效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通（tōng）過固定驅動模組123d驅（qū）動（dòng）固定夾緊模組123c將板材夾緊固定，通過固（gù）定滑台（tái）123a驅動將板材輸送至點（diǎn）錫裝置130下方（fāng），輸送效果好、工作效率高、便於對板（bǎn）材工作；

步驟5中，檢測組件133對（duì）板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好（hǎo）、提（tí）高工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗（tú）錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫（xī）膏完畢後（hòu），焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果（guǒ）好；

步驟8中，點（diǎn）焊完畢（bì）後通過檢測組件133對板材的點焊（hàn）位置（zhì）再次檢（jiǎn）測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台123a將（jiāng）板材輸送至上料組件122和下料組件124位置，通過固（gù）定驅動模組123d驅（qū）動固定夾緊模組123c將板材放鬆，後（hòu）通過固定輸送帶123e將板材（cái）輸送至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對板材（cái）的（de）檢測後點錫，點錫（xī）完（wán）成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質（zhì）量，點錫質量高、自動化（huà）程度高、工（gōng）作效率高。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種（zhǒng）實施方（fāng）式，其描述較為具體和詳（xiáng）細，但並不能因此（cǐ）而理（lǐ）解為對本發明專利範圍的限製。應當指出的是，對（duì）於本領域的普（pǔ）通技術人員來說，在不脫（tuō）離本發明構思的前（qián）提（tí）下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求（qiú）為準。