相信很多企業都知道自動焊（hàn）錫機焊錫溫度的掌（zhǎng）控在實踐產品焊接中是多麽的重要，假如（rú）在焊錫過程中溫度過低則會形成假焊、虛焊的現象，溫度過高則簡單有錫珠，並且簡（jiǎn）單使（shǐ）烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化（huà）形成不沾錫的現象。焊錫時最佳溫度的設定是多少焊接時烙（lào）鐵頭（tóu）設置溫度一般有0~50度的室溫補償，焊（hàn）接有鉛液相溫度（dù）是330度左右，停留時刻為2~4秒。焊（hàn）接無（wú）鉛常見溫度是370左右，時刻是3~5秒。當然假如你比較（jiào）懶的話一（yī）般焊錫機常設溫度是380度，這個溫度能夠滿足許多產品的（de）焊接需求。假如你覺得380度還不行的話你能（néng）夠往上加，溫度越高對焊錫機的使用壽命是有（yǒu）影響的，究竟越高的溫度氧化也就越快。當然害處（chù）不止這一個（gè），當焊錫機溫度超越450度時，有些元器件可（kě）能直（zhí）接就（jiù）被燒壞了。

　　焊錫機應用時應該注意哪3個問題

　　1、焊點

　　自動化焊錫機（jī）在運作過程中，焊點不該過於（yú）飽滿（mǎn），由於簡單形成與周圍的焊點互相斷路，但也不能過於節約，簡單呈現虛焊的現象。自（zì）動化焊（hàn）錫（xī）機最好的運用焊點是坐（zuò）落（luò）三四點的中心方位，這（zhè）個焊點就是不飽滿也不省錫的，這個焊點與元件之間的接觸的最好（hǎo）的，也就能斷定焊出來的電路板規整（zhěng）明晰。

　　2、烙鐵嘴

　　自動化焊錫機（jī）在運用過程（chéng）中，烙鐵嘴不需求拿到（dào）海綿上清潔，隻要將烙鐵嘴上的錫放在集錫的紙盒內，這樣就能保持烙鐵（tiě）嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時分，用（yòng）海綿清潔完後，必定要讓烙鐵嘴（zuǐ）上留有必定的（de）錫，而不是清潔後直接放在烙鐵架上，比及下回用到烙鐵嘴的時分，需求再次清（qīng）潔。

　　3、電壓

　　運用自動化焊錫機焊接（jiē）時電壓應比原始電壓小（xiǎo）5%，原始電（diàn）壓左右不能超出電源電壓的10%這個規模。假如（rú）電壓（yā）過低，簡單導致交流（liú）接觸器（qì）吸合不實的現象呈現，這個（gè）時分還會牽扯到電源的問題（tí），需（xū）求先處理電源問題（tí）才可正常（cháng）運用。