在（zài）前幾篇文章中，葡萄视频經常分享一些常見的自（zì）動焊接機問題，在這些（xiē）問題出現（xiàn）之前，葡萄视频總（zǒng）是會（huì）找出許多解決方（fāng）案，並與您分享。焊錫機改（gǎi）變了焊機隻能依靠（kào）自然（rán）冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使回（huí）流焊工（gōng）藝曲線更完美，避免了表麵貼裝器（qì）件損傷及焊（hàn）接移位問題（tí）。當你知道這些（xiē）情況後，當葡萄视频遇到問題時，葡萄视频就會知道如何處理它們！

自動焊錫機不流動的原因和解決（jué）方法？

1。焊（hàn）前（qián）刮傷：待焊構件（jiàn）的引線油膩或生鏽，不易吃（chī）錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸（jìn）入鬆香中，用含錫的烙鐵頭來（lái）回摩擦鉛（qiān），直到鉛上塗上一層薄（báo）薄的焊錫層。目前，大多數（shù）電（diàn）子元件的可焊性都很好，所以（yǐ）手工焊接不需要進行流錫（xī）處理（前提必須（xū）是使用帶助（zhù）焊劑的焊絲）。如果（guǒ）部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須進行錫流動。

2、保持穩定：焊料應牢固夾緊，不能在凝固階段（duàn）晃動。凝固階段的晃動容易產生假（jiǎ）焊。焊點就像豆（dòu）腐渣。靠（kào）在支架上穩定你的手腕（wàn）。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大小的量（liàng）足以浸漬到形成在光澤光滑焊點包裹物可不受前（qián）一（yī）焊料資格被減容後一起被除去。頭（tóu）焊接有人喜歡燕子的窩堆起來的底（dǐ）座焊接時的結果很（hěn）多焊（hàn）接焊（hàn）料不強。

4。掌（zhǎng）握溫度技巧：溫度不夠（gòu），焊錫絲流動性差，凝固溫度（dù）過高，容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如（rú）果（guǒ）溫度合適，可以（yǐ）根據物體的大（dà）小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙（lào）鐵頭的壓接（jiē）控製加熱時間（jiān）自動（dòng）焊接機。它（tā）被加熱到焊接。分散時自（zì）動地從焊料（liào）到（dào）對象烙鐵頭。加熱時間將要（yào）描述到這一點衝出末端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然後將加熱時間短。溫度不夠（gòu）。焊接或髒。前的（de）下遊加熱船上長時間（jiān）溫度（dù）過高焊接頭被移除。

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