在前幾篇文章中，葡萄视频經常分享一些常見的自（zì）動焊接機（jī）問題，在這些問題出現（xiàn）之前，葡萄视频總是會找出許多解決方（fāng）案，並與您分享。焊錫機改變了焊機隻能依靠自然（rán）冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使回流（liú）焊工（gōng）藝曲線更完美，避（bì）免了表麵貼裝器件損傷及焊接移位問題。當你知道這（zhè）些情況（kuàng）後，當葡萄视频遇到問題時（shí），葡萄视频就會知道如何處（chù）理它們！

自動焊錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構（gòu）件的引線油膩或生鏽，不易（yì）吃錫。即使焊（hàn）料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊（hàn）劑前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中，用含（hán）錫的烙鐵頭（tóu）來回摩擦鉛，直到鉛上塗上一（yī）層薄薄的焊錫層。目前，大多（duō）數電子元件的可（kě）焊性都很（hěn）好，所以（yǐ）手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用（yòng）帶助焊劑的焊絲）。如果（guǒ）部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則（zé）必須進行（háng）錫流動。

2、保持穩定：焊料應牢（láo）固夾緊，不能在凝（níng）固（gù）階段晃動。凝固階段（duàn）的晃動（dòng）容易（yì）產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接（jiē）的（de）大小的量（liàng）足以浸漬到形（xíng）成在光澤光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格被減容後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的（de）窩堆起來的底座焊接時的結果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技（jì）巧：溫度不（bú）夠（gòu），焊錫絲流動性差，凝固溫度過高（gāo），容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據物體（tǐ）的大（dà）小使用有功率（lǜ）的焊錫鐵。

B，與烙（lào）鐵頭的壓接控製加熱時間自動焊接機。它（tā）被加熱到（dào）焊接。分散時自動地從焊（hàn）料到對象烙鐵頭（tóu）。加熱時（shí）間將要描述到這一點衝出末端開口。將留下一個光滑（huá）有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然後（hòu）將加熱時（shí）間短。溫度不夠。焊接或髒。前的下遊（yóu）加熱船上長時間溫度過高焊接頭被移除。

自動焊錫機廠家推（tuī）薦設備：自動焊錫機