烙（lào）鐵頭是（shì）自動（dòng）焊錫機重要構成部分（fèn），也是影響焊錫（xī）質量至關（guān）重要的零部件（jiàn），同時也是易（yì）損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果（guǒ）不選擇正確烙鐵頭並好好照顧它，會（huì）大大影響產線的生產效率和生產品質（zhì）。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支合格的烙鐵頭（tóu），是有銅、鐵（tiě）、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產到能實（shí）際使用，要經過十道工序。是的，你沒看錯，看（kàn）似（sì）普通的（de）烙鐵頭，居然要經過這麽多道的工序。

　　材料組成： 1、核心材料（liào）：無氧銅 2、鍍層（céng）：A、鍍純鐵    B、鍍（dù）硬鉻：防止烙鐵（tiě）頭沾（zhān）錫    C、黑（hēi）色鍍鉻：抗氧化

　　二、烙鐵頭使用常見問題 

　　1、氧化 烙鐵頭的上錫麵暴露在空（kōng）氣中在表麵的形成氧（yǎng）化層，導致烙鐵頭表（biǎo）麵無（wú）法上錫（xī）。 

2、磨損 烙（lào）鐵頭邊緣（yuán）不完整、出現缺陷。 烙鐵頭出現孔洞、穿孔現（xiàn）象（xiàng）。

 3 、助焊劑腐蝕 烙鐵頭使用一段時間之後，錫絲中的助焊劑對烙鐵頭上錫麵造成受損。 

　　三、烙鐵頭使用及保養

　　 1、第一次加熱（rè） 溫度不要太高(不要超過300℃)，用（yòng）錫覆在烙鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨（jìng），以便去除包在上麵的氧化物，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行（háng）使用。目的是防止其在高溫（wēn）下被氧化。　　

　　2、進行焊接工作前先把清潔海綿濕水，再擠幹多餘水份。這（zhè）樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果（guǒ）使用非濕潤的清潔海綿，會使（shǐ）烙鐵（tiě）頭受損而導（dǎo）致不上（shàng）錫。

 　　3、選擇適當的溫度

　　1）過高的溫度（dù）會減（jiǎn）弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽（shòu）命。　

　　2）在能夠工作的情（qíng）況下，盡量使用低溫焊接，高溫會使（shǐ）烙鐵（tiě）頭加速氧化，降低 

　　3）烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超（chāo）過470°C，它的氧化速（sù）度是380°C的兩倍。　　

　　4）一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點（diǎn）350~360度，2.5mm以上 大焊點370~380度。

　　 4、勿施壓過大在焊接時，請勿施壓過大，否則（zé）會使（shǐ）烙鐵頭受損變形。隻要烙鐵（tiě）頭能充份接（jiē）觸焊點，熱量就可以傳遞。 

　　5、經常保持烙鐵頭（tóu）上錫這可（kě）以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用後，應待烙鐵頭溫度稍為降低後才（cái）加（jiā）上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　 6、保持烙鐵頭（tóu）清（qīng）潔 如果烙鐵頭上有黑色氧化（huà）物，烙鐵頭就可能會（huì）不上錫，此時必須立即進行（háng）清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重（chóng）複動作，直（zhí）到把氧化物（wù）清理為止。

　　 7、選用腐蝕性低的助焊劑（jì） 腐蝕性強的助（zhù）焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。

　　 8、焊接結束後 如（rú）不使用，應關閉電源，將烙鐵（tiě）頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨，然後上一層新的錫層，再次使用之前（qián），還是（shì）將烙（lào）鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。　　

　　9、選擇合適（shì）的烙鐵（tiě）頭選擇正確的烙（lào）鐵頭尺（chǐ）寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙（lào）鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤（wù）的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最（zuì）高效率，焊接質量（liàng）也會因此而（ér）減低。

　　四、烙鐵頭的選（xuǎn）擇 

　　一個合格的烙鐵頭必需具有（yǒu）高的熱傳導率，有良好的上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊（shū）表麵處理，處理不（bú）當就（jiù）造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可從以下（xià）三（sān）點來選（xuǎn）擇：

　　 1、高儲熱 初學焊（hàn）接的朋友可能會想當然的去選（xuǎn）擇尖（jiān）的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭（tóu）焊接小（xiǎo）的元件會方便，別的烙（lào）鐵頭操作麵那麽大，怕焊不好元件（jiàn）。這種想法實際（jì）上是錯誤的（de），對於烙（lào）鐵頭的選擇，最重要的是要熱存（cún）儲量大。

　　業內以歐（ōu）力克斯為代表的自動焊錫機（jī）烙鐵頭，銅基體上經特殊（shū）表（biǎo）麵（miàn）處理，前段短而粗（cū）方（fāng）便於熱量的（de）儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可（kě）大量儲存熱量（liàng）。    發（fā）熱芯和溫度傳感（gǎn）器直（zhí）插入到烙鐵頭前端（duān），接近焊點，可以（yǐ）快（kuài）速偵測（cè）溫度的變化並提（tí）供快捷的熱量補給，熱（rè）量損耗極少。有（yǒu）效應（yīng）用於無鉛焊接和大吸熱量基板焊（hàn）接。

　　 2、加熱方式 烙（lào）鐵頭的主要用途是焊接（jiē），而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩定和熱量的持續供給，目前主流的兩種方式如下：內熱式有足夠熱量實現拉（lā）焊內加熱方式 烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱（rè）量會全部吸收到烙鐵頭的銅質部（bù）分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極高。不需要太大的功率，也（yě）能提供非常強（qiáng）的熱量供給。 外加熱方式 烙鐵頭插在發熱芯內部，加熱器產生的一（yī）部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必（bì）需要擴大加熱器的功率獲得性能（néng）相等的熱量。 過大（dà）的功率一方麵增加溫（wēn）度（dù）穩定控製的難度，而且過大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭的壽命減短。

　　 3、烙鐵頭壽命 烙鐵頭的壽命是根據焊點（diǎn）次（cì）數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭（tóu）的使用壽命，鍍（dù）層越厚，烙鐵頭（tóu）的壽命也越長。而鍍層加（jiā）厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。 這是業內的一大難（nán）點，一般情況下結合前麵兩點優勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層（céng）加厚的情況下，保證熱量充足。