烙（lào）鐵頭是自動焊錫（xī）機（jī）重要構成部（bù）分，也（yě）是影響焊錫質量至關重要的零（líng）部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部（bù）分，屬（shǔ）於消耗（hào）品。所以烙鐵（tiě）頭雖（suī）小，如果不選擇正確烙鐵頭並好好照顧它，會（huì）大大影響產線的生產（chǎn）效率和生產品質。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支（zhī）合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成（chéng）的，從下料生產到能實際使用，要經過十道工序。是的，你（nǐ）沒（méi）看錯，看似普通的烙（lào）鐵（tiě）頭，居然要經過這麽多道的工（gōng）序。

　　材料組成： 1、核心材料：無氧銅 2、鍍層：A、鍍純鐵    B、鍍硬鉻：防止烙鐵頭沾錫    C、黑色（sè）鍍鉻：抗氧（yǎng）化

　　二、烙鐵頭使用常（cháng）見問題（tí） 

　　1、氧化 烙鐵頭的（de）上錫麵暴（bào）露在空氣中在表麵的形成氧化（huà）層，導致烙鐵頭表麵（miàn）無法上錫。 

2、磨損 烙鐵頭邊緣不完（wán）整、出現缺陷（xiàn）。 烙鐵頭出現孔洞、穿孔（kǒng）現象。

 3 、助（zhù）焊劑（jì）腐蝕 烙鐵頭使用一段時間之後，錫絲中的助焊劑對烙鐵（tiě）頭（tóu）上（shàng）錫麵造成受損。 

　　三、烙鐵頭使用及保（bǎo）養

　　 1、第一次加熱 溫度不要太高（gāo）(不（bú）要超過300℃)，用錫覆在烙鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨，以便去（qù）除包在上麵的氧化物，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用（yòng）。目的是防止其在高溫下被氧化。　　

　　2、進行焊接工作（zuò）前先把清潔（jié）海綿濕水，再擠幹多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果（guǒ）。如果（guǒ）使用非濕潤（rùn）的清潔海（hǎi）綿，會（huì）使烙鐵頭受損而（ér）導致不上錫。

 　　3、選擇適當的（de）溫度

　　1）過高的（de）溫度會減弱（ruò）烙鐵頭的功能、加（jiā）快其氧化（huà），相對縮短使用壽命。　

　　2）在能夠工作的情況下，盡量（liàng）使用低溫焊接，高溫會（huì）使烙鐵頭加速氧（yǎng）化，降低 

　　3）烙鐵頭壽命。如果烙（lào）鐵頭溫（wēn）度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。　　

　　4）一般（bān）建議（yì）使用溫度350~380度。1.5mm以下（xià）小焊點350~360度，2.5mm以上 大焊點（diǎn）370~380度。

　　 4、勿施壓過大在焊接時，請勿施（shī）壓過大，否則會使烙鐵頭受（shòu）損變形。隻要烙鐵頭能充份（fèn）接觸（chù）焊點，熱量就可以（yǐ）傳遞。 

　　5、經常保持烙鐵頭上錫這可以減低烙鐵頭的（de）氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用後，應待烙鐵頭（tóu）溫度稍為降低後才加上新焊（hàn）錫，使鍍錫層有更（gèng）佳的（de）防氧化效（xiào）果（guǒ）。

　　 6、保持烙鐵頭清潔 如果烙鐵頭上有黑色氧（yǎng）化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時（shí）必須立即進（jìn）行清理（lǐ）。清理時（shí）先把烙（lào）鐵（tiě）頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上（shàng）錫。不（bú）斷（duàn）重複動作，直到把氧化物清理為止。

　　 7、選用腐蝕性低的助焊劑 腐蝕性強（qiáng）的助焊（hàn）劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭（tóu），所以應選用低腐蝕性（xìng）的助焊劑。

　　 8、焊（hàn）接結束後 如不使用，應關閉電源，將烙（lào）鐵頭在（zài）清潔海綿（mián）上（shàng）擦（cā）拭幹淨（jìng），然後上一層新的（de）錫層，再次使用之前，還（hái）是將烙鐵頭在清（qīng）潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。　　

　　9、選擇合適（shì）的烙鐵頭選（xuǎn）擇正確的（de）烙鐵頭尺（chǐ）寸（cùn）和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能（néng）使工作更有效率（lǜ）及增加烙鐵頭之耐用程度（dù）。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不（bú）能發揮最（zuì）高效率，焊接質量也會因此而減（jiǎn）低。

　　四（sì）、烙鐵頭的選擇 

　　一個（gè）合格的烙鐵頭（tóu）必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能（néng）力，並（bìng）保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用（yòng）新材料替（tì）代烙鐵頭外就必須是在（zài）銅基體上（shàng）經（jīng）特殊表（biǎo）麵處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可從以下三點來選擇：

　　 1、高儲熱 初（chū）學焊接（jiē）的朋友可能會想當然的去選（xuǎn）擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作麵（miàn）那麽大，怕（pà）焊不好元件（jiàn）。這種想法實際上是錯誤的（de），對於烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存（cún）儲量大。

　　業內以歐（ōu）力克斯為代表的自（zì）動焊錫機烙鐵頭，銅基（jī）體上經特殊表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可（kě）大量儲（chǔ）存熱量。    發熱芯和（hé）溫度傳感器直插入到烙鐵頭前（qián）端，接近焊點，可以快速偵測（cè）溫度的變（biàn）化並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用於無鉛焊接和（hé）大吸熱量基板焊接（jiē）。

　　 2、加熱方式 烙鐵（tiě）頭（tóu）的主要用途是焊接，而焊接的（de）直接影響因素是溫度的（de）相對穩定和熱量的持續供給，目前主流的兩（liǎng）種方式如下（xià）：內熱式有足夠熱量實現拉焊內加熱方式 烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱量（liàng）會全部吸收到烙鐵頭的銅質部分中（zhōng）去，熱量損耗極少，導（dǎo）熱率（lǜ）高（gāo）及熱量利用率極高。不需要太大的功率（lǜ），也能（néng）提供非常強的熱量供給。 外加熱方式 烙鐵頭插在發熱芯內部，加熱器產生的一部分熱（rè）能量被吸收到烙鐵頭上（shàng），而另一部分則會流失。必需要擴（kuò）大加熱器的功率獲得性能相等的（de）熱量。 過（guò）大的功率一方麵增加（jiā）溫度穩（wěn）定控製的難度，而且過（guò）大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭（tóu）的壽命減（jiǎn）短。

　　 3、烙鐵頭壽命 烙鐵頭（tóu）的壽命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍層（céng）的厚度很大程度上（shàng）決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導（dǎo）致熱量傳導受阻，出現焊接不良。 這是業內的一大難點，一（yī）般（bān）情況下結合（hé）前麵兩（liǎng）點優勢的內（nèi）熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情（qíng）況下，保證熱量充足（zú）。