自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到（dào）一些（xiē）不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊（hàn）、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這（zhè）些問題（tí）除了調（diào）試本身外還有（yǒu）一些外在的因素，那麽這些問題該如何解決呢？下（xià）麵讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是（shì）烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候葡萄视频就要調整該（gāi）點的坐標，使烙鐵頭（tóu）接觸到焊點，這（zhè）樣就不會（huì）出現漏焊；在一個就是焊盤（pán）表麵氧化（huà）比較嚴重，錫（xī）根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊（hàn）接（jiē）過程中（zhōng）看上去焊點還可以（yǐ），實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這（zhè）種情況的原因（yīn）主要是烙鐵（tiě）頭（tóu）在焊（hàn）盤（pán）上的停留（liú）時間不夠或是溫度過低造成的。因此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的（de）停留時間或是升高溫度就可以解決（jué）。

 　　3、自動焊錫（xī）機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一（yī）般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現（xiàn）象。造成此（cǐ）種現象的原因要麽（me）是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

　　4、自動焊（hàn）錫機在焊錫過程中出現（xiàn）的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因（yīn）最主要的是（shì）由於送錫量太大造成的，此時隻要減少送錫量就可以解決的，還有一種（zhǒng）原（yuán）因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問（wèn）題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精（jīng）度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並（bìng）有錫尖的現象。此種原因主（zhǔ）要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時（shí）候也和葡萄视频參數設置的不好也是有一定原因的，要麽就是停留時間過長或者（zhě）是設定的焊接溫度過（guò）高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉（lā）尖的（de）現象。另外（wài）如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考（kǎo）慮錫絲的問題。 眾所周知，自動焊錫機（jī）主要依靠烙鐵頭溫度升高（gāo），融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕（qīng）重的作用，自動焊錫機的烙鐵（tiě）頭不沾錫經常困（kùn）擾著客戶，葡萄视频（men）結合累積多年的自動焊錫工（gōng）藝經驗，總結如下：自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因（yīn）除了（le）烙鐵頭本（běn）身的有點（diǎn）問題之外，還可能有幾個其他方麵的原因，具（jù）體分析如下：1、使用前未將烙鐵頭（tóu）沾錫麵（miàn）吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過（guò）高,容易使烙鐵頭沾錫（xī）麵發生劇烈氧化（huà）。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少（shǎo）。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引（yǐn）起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開（kāi）著不使用（yòng），而烙鐵頭表（biǎo）麵無上錫，會引（yǐn）起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到（dào）有機物如塑料、潤滑油或其它化合（hé）物。

　　9、使用（yòng）中性活性的助焊劑，沒有常（cháng）常（cháng）清理烙鐵頭上的（de）氧化物（wù）。

　　五大要點解析自動焊錫機烙鐵頭使（shǐ）用及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要（yào）構成部分（fèn），也是影響焊錫（xī）質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫（xī）機中最脆弱的部分，屬（shǔ）於消耗（hào）品（pǐn）。所以（yǐ）烙鐵頭雖小，如果不好好照（zhào）顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的（de）生產效率，請（qǐng）牢記烙鐵頭日常的保（bǎo）養也非常重要，不會占用大家太多時間，下麵自（zì）動焊錫機廠家（jiā）就為大家講講保養方麵的知識點：

　　第一（yī），選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對（duì）縮短使用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙（lào）鐵頭上，以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠工（gōng）作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對於溫度（dù）敏感（gǎn）之元件。一般建（jiàn）議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度（dù），2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一（yī）次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡（pào）在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），並把烙鐵溫度（dù）再調至300度，重複上述程序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出（chū）錫層形（xíng）成一層全麵保護膜，防止其在（zài）高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海（hǎi）綿抹（mò）淨烙鐵頭。如此重複清潔，直到徹底去除（chú）氧化物為止，然（rán）後（hòu）再塗上新錫（xī）層。並定期地對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如不（bú）使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上（shàng）擦拭幹淨（jìng），然後（hòu）上一層新的（de）錫層，再次使用之前（qián），還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上（shàng）一層新錫。

　　第五，當出現以下任何一種情況時，應對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭（tóu）出現（xiàn）孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫機的日常維護（hù）與保（bǎo）養（yǎng）方法

　　在使用自動焊錫機的時候大家（jiā）要先看好（hǎo）自動（dòng）焊（hàn）錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護與保養（yǎng），以確保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養的方法，希望可以幫助到大家!

　　第一、開機（jī）前的（de）檢查時必須的，首先（xiān）從電源開始（shǐ），再（zài）到烙鐵（tiě）頭是否完好無損，錫線是否用（yòng）完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源（yuán），開始工作。

　　第二（èr）：平常錫線要放到幹（gàn）燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度（dù）過高，潮濕到時（shí）焊錫時與烙鐵頭觸（chù）碰會出現小的炸錫現象。

　　第三、錫絲（sī）用完時，建議大（dà）家把送（sòng）錫器前端（duān）的錫絲給（gěi）剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫（xī）管或是錫絲斷在送（sòng）錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源，這（zhè）樣（yàng）很容易損（sǔn）壞機器，對機器的使（shǐ）用壽命也（yě）會降低很多，應該先關機，在關掉電源（yuán）。

　　第五、每天工作結束之後（hòu），建議大家用酒精把烙鐵（tiě）頭和送（sòng）錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊（hàn）劑給清洗幹淨，以利於（yú）第二天工（gōng）作能夠（gòu）順利進（jìn）行。

　　第六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右（yòu）要檢查一下破錫刀（dāo）片上的牙齒（chǐ）是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時，請確保錫絲是否放到送（sòng）錫齒（chǐ）輪的正確位置，同時要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加（jiā）相應的送錫（xī）故障，從而延長你寶貴的時間（jiān）。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關（guān）掉，溫度控製器的電源也給（gěi）關（guān）閉，同時確保烙鐵（tiě）頭溫度已經降到可觸（chù）摸的範圍在進行更換，以免損壞烙（lào）鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵（tiě）頭，以及下（xià）部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁（jìn）身（shēn）體的任何部（bù）位深入機器的運行區域，以免（miǎn）發生不必要（yào）的事故(自我防（fáng）範（fàn）意識要（yào）強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原（yuán）則（zé）：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發現穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一（yī）、機器運（yùn）行過程中如（rú）發現產品放錯或（huò）是沒有放到位或者出現突發（fā）情況，請按機台上的紅色緊急停（tíng）止按鈕，以免損傷你的產品和（hé）您自身（shēn）的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如在使用過程中（zhōng）發生損壞，請直（zhí）接找廠家進行購買（mǎi）或是更換。嚴禁私自拆開，以（yǐ）造成不必要的麻煩。一般建議大家在使用過程中備份一個，發生損壞時能及時更換，以免影響你的生產進度，同時再采購一隻發熱（rè）芯做為備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具（jù）撞（zhuàng）到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發生偏移，增加不必要的調機時間。

　　第十四（sì）、機器使（shǐ）用過程中由於錫絲本身含有助焊劑，產生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使用（yòng）人（rén）員（yuán）提供一個清（qīng）潔的工作環境，這裏最（zuì）好是4~5台機器留一個人，讓他們控製，避免出（chū）現意外（wài）。

　　第十五、使（shǐ）用機器（qì）中間（jiān）休息時（shí）段如果超過10分鍾，建議大家把（bǎ）溫度控製器關（guān）閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第（dì）十六、編程時請按照廠（chǎng）家工（gōng）程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第（dì）十七（qī）、在清（qīng）洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把（bǎ）烙鐵頭上麵的（de）鍍層給（gěi）損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家（jiā）用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多（duō）水分)或是小刀（dāo）片進行清洗。

　　第十八、在更（gèng）換錫絲或是錫絲堵塞需要（yào）重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是（shì）剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以（yǐ）免是一個小球造成送錫管的堵（dǔ）塞，而無法（fǎ）把錫絲從送錫管中給（gěi）抽出。

　　第十九（jiǔ）、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置（zhì）)軟管，在調機時一般距離（lí）烙鐵頭的（de）前段大概是3到（dào）5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容易（yì）使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或（huò）是送錫偏移。

　　第二（èr）十、每（měi）天工作結束時，請操作人員把機（jī）器和溫度控製器（qì）的（de）電源給關閉，以節（jiē）約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。