近年來，市場需求推進著技術的發展，直接激光快（kuài）速（sù）成型技術(LDS)方案日益（yì）成熟並風靡全球。該方案是（shì）當今的主要發展方向，它以各項指（zhǐ）標最優的效果成為後期終極發展方向。但是隨之而來的LDS的橋接加工，由於塑料基板的不耐溫不耐壓等特性，傳統的焊接方（fāng）式已經越來越不能適應LDS的精密發展需（xū）求，隨之而來的一種高端精密可精準控溫的焊接方式，激光（guāng）錫焊（hàn）技術呼之而出。

  閉（bì）環激（jī）光（guāng）焊錫機的優點 

采用閉環控製係統是為了監測和控製焊錫的質量（liàng），先進的激光焊錫（xī）設備配備有實（shí）時溫度檢測單元（yuán），將焊（hàn）點的溫度通過紅外傳感器實時檢測出來，模數轉換送入（rù）控製計算（suàn）機，通過（guò）溫度的變化情況監（jiān）測焊點的形成過程，或（huò）實時改變激光功（gōng）率控製焊點的形成（chéng）和（hé）質量（liàng）。溫（wēn）度上升過快時，可立即（jí）切斷（duàn）激光輸（shū）出，保證不燒毀器（qì）件的引線。圖像監視器可以觀察激光與（yǔ）引線的為位置情況以及焊接的過程，可對焊錫（xī）過程錄像或（huò）拍照。激光器的輸出功率由控製計算機設定並可程序控製，保證加熱（rè）能量的（de）精確性（xìng）。

目前，國內大部分激光（guāng）焊錫模組（zǔ）可以實現溫度閉環控製，測溫單元可（kě）以（yǐ）在每秒最多檢查 1000次事實溫度，係統可以根據（jù）實測溫度的變化（huà）來（lái）實（shí）時改變激光功率，每秒可以最多反應200次（cì）。但對應（yīng）高精密、高要求的產品焊錫建議采用測溫（wēn）單元采集頻率大於8000次/s、反應速度大於5000次（cì）/s的高端激光焊（hàn）錫模（mó）組設備來確保焊（hàn）錫的可靠（kào）性。