近年來（lái），市場需求推進著技術的發展，直接激光快速成型技術(LDS)方案日益成熟並風靡全球。該方案是當今的主要發展方向，它以各（gè）項指標最優的效果成為後期終極發展方向。但（dàn）是（shì）隨之而來的（de）LDS的（de）橋接加工，由（yóu）於塑料基板的（de）不耐溫不耐壓（yā）等（děng）特性，傳統的焊接方式已經越來越不能適應LDS的精密發展需求，隨之而來（lái）的一種高端精密可精準控溫的焊接方式，激光錫焊技術呼之而出。

  閉環激光焊錫機的優點 

采用（yòng）閉環控製係統是為了監測和控製焊錫的質量，先進的激光焊錫設備配備有實時溫度檢測單元，將焊點的溫度（dù）通過紅外傳感（gǎn）器實時檢測（cè）出來，模數轉換（huàn）送入控製計（jì）算機，通（tōng）過溫度的變化情況監測焊點的形成過程，或實時改變激光功（gōng）率控製焊點的形（xíng）成和質量（liàng）。溫度上升過快時，可立即切斷激光輸（shū）出（chū），保證不燒毀器件（jiàn）的引（yǐn）線。圖像監視器可以觀（guān）察激光與引線的為位置情況以及焊接的過程，可對焊錫過程錄像（xiàng）或拍照。激光器的輸出功率（lǜ）由控製計算機設定並可程序控（kòng）製，保證加熱能量的精確性（xìng）。

目（mù）前，國（guó）內大部分激光焊錫模（mó）組可以實現溫度閉環控製，測（cè）溫單元可以在每秒最多檢查 1000次事實溫度，係統可（kě）以根據實測溫度的變化來實時改變（biàn）激光功率，每秒可以最多反應200次。但對應高精密、高要求的產品焊錫建議采用測溫（wēn）單元采集頻率大於8000次/s、反應速度大於5000次/s的（de）高端（duān）激光焊錫模組（zǔ）設備來確保焊錫的可靠性。